薄壁零件的加工工艺和夹具设计.pdfVIP

. . . . 摘要： 本文系统设计了薄壁零件的数控车削加工工艺。 通过探讨薄壁零件在加工中 存在的易变形、 零件尺寸精度、 位置精度及表面粗糙度不易保证等技术问题， 对 加工难点进行分析， 给出了加工工艺路线和加工方案， 通过优化、 完善夹具设计 和切削参数， 防止了薄壁零件加工变形、 保证了较好的尺寸精度和位置精度， 从 而有效解决薄壁零件的车削加工难题。 由于薄壁零件刚性差、 强度弱，在加工中极易变形， 是零件的形位公差增大， 不易保证零件的加工质量。 因此对薄壁零件的装夹， 切削加工过程中刀具的合理 选用及切削量的选择，提出了严格要求。 在普通车床上加工形状较复杂、 有一定精度要求、 且需要多把刀具进行加工 的批量零件时， 不仅需要频繁换刀和装夹， 花费大量的人力和时间， 而且加工出 来的零件质量取决于加工人员的技术水平 , 产品质量得不到充分的保证。 而运用 数控车床，结合传统的加工工艺，不但能大大缩短加工时间、提高加工精度，而 且成品率高、产品质量稳定。 所以，在运用数控机床加工过程中为保证被加工薄壁件的必要的精度， 有同 轴度要求的外圆柱面或有垂直度要求的外圆与端面，尽可能在一次装夹中完成； 需要编制其加工路线、 合理的选择个阶段的加工参数并编写高质量的数控加工程 序。为完全保证零件的形位公差需要设计其装夹的夹具，为此，对零件图纸、零 件加工及时效处理等方面都认真地进行了分析和研究。 . . .. . . . . 图 1-1 由图 1-1 可看出，? 64mm的外圆对 ? 60mm的孔的同轴度， ? 64 的外圆的圆 度和表面质量以及孔尺寸精度的加工是该薄壁零件最主要的加工难点。 因为该零 件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，表面质量、垂直度及同轴度难以保证。 镗削孔时应一次装夹中加工出来， 以保证该零件的尺寸精度。 针对薄壁零件壁薄、 刚性差、 易变形的特点， 可设计该薄壁零件专用夹具装夹， 以保证零件的尺寸精 度和形位公差达到图纸技术要求。 这些加工难点的存在， 使得加工过程中刀具选 择、加工工艺路线安排、工艺装夹方式确定等对于该零件是否合格非常关键。 . . .. . . . . 加工工艺分析与设计 套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的 , 该类零件的主要表面是孔 和外圆 , 其主要技术要孔及外圆的尺寸以及圆度要求 ; 外圆之间的同轴度要求 ; 孔 轴线与端面的垂直度要求。 薄壁套类零件壁厚很薄 , 径向刚度很弱 , 在加工过程中 受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响 , 极易变形 , 导致以上各项技术要求难以