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光學知識記錄 光圈修復 一．拋光液的酸度（ PH 值）應控制在 6-8 之間，否則玻璃表面會被腐蝕，影響 表面光潔度。 二．光團的修改 在拋光過程中，若光團不符合要求時，可以通過調整機床轉速和壓力，鏡盤與模具的相對速度，相對位移，擺速和光模層等方法進行修改。 1．提高主軸轉速，能增加邊緣部位與上模接觸區域的拋光強度。若速度過高，拋光表面溫度升高，從而使拋光模層硬度降低，影響修改光團的效果。 2．增加荷重以加大壓力時，可以提高整個拋光模和鏡盤間接盤間接觸區域 的拋光強度也將使拋光表面的溫度升高，降低拋光模層的硬度。 3．加大串棒的位移量，可使上模的中間部位和下模的邊緣部位同時得到修 整。 4．加大擺幅長度，增加擺軸速度會使上模的中間部位和下模的邊緣部位加 速拋光。 5．刮槽是減少開槽部分的壓力承受面和磨擦面，因此拋光模在開槽部分的 拋光效力降低。反之，未開槽部分的拋光效力有所增大。均勻開槽時，能使拋光模層的流動性適合於鏡盤表面的曲率。同時，即能使拋光液含量增加，容易滲入拋光面而增加拋光效力，又能減輕拋光機轉動負荷。 注: a,控制和穩定拋光條件。一作場地應保持較為穩定的溫度（ 25℃左右）和濕度（相對濕度 60-70﹪） b,在拋光即將完成前，為了提高表面光潔度，通常隻添加清水拋光。經幾次添加清水後，待拋光模與鏡盤之間幾乎沒有水分時，將上模沿下模表面拉下，這時不需擦拭玻璃表面，就可以檢驗光圈和表面光潔度。 6．當鏡盤邊緣拋光過強或因由高向低修改光圈還未修到邊時，引起中間光圈低邊緣。可採用減低擺動速度及鏡盤上的負荷，修刮拋光模有誤差的中心和邊緣部分，增快主軸速度，減小擺幅長度和串棒位移量。 7．當盤邊緣拋光不足，而中間部位已是高光圈時，引起中間光圈高邊緣翹邊。可採用：增加擺速及負荷 ，修刮拋光模無誤差部分或加大拋光模口徑，減慢主軸速度，加大擺幅長度和串棒位移量。 8．一秀情況是修改低光圈比修改高光圈容易，所以常將有局部誤差的面形先拋成低光圈，然後再進行修。另外，由於拋光膠具（研磨皮）有可塑性，因此在拋光過程中應充分掌握拋光模的牲及其變化規律，才能有效地提高拋光效率。 三．（個別）鏡片返修時，還可用手工拋光。手拋光時，將拋光模裝在主軸 上，鏡片在 K，當光圈粗時，可將鏡片的中間部分移至拋光模的邊緣，當光圈低時則恰好相反。手拋光的拋光粉顆粒要細些，拋光皮也要軟些。 光圈高和光圈低的修改方法列表 鏡盤位置 鏡盤在下 鏡盤在上 原有光圈 低 高 低 高 拋光要求 多拋邊緣 多拋中間 多拋邊緣 多拋中間 工 主軸 加快 減慢 加快 減慢 序 壓力 略重 宜輕 略重 宜輕 因 棒位 伸長 放中間 放中間 伸長 素 擺幅 加大 減小 減小 加大 的 拋光模 修刮中部 修刮邊緣 修刮中部 修刮邊緣 調 擺速 減慢 加快 減慢 加快 整 拋光 濃些 淡些 濃些 淡些 一盤光學鏡片制造流程 一．光學鏡片制造流程： 瀝表法 高速法 單片加工 塑膠鏡片 毛胚 毛胚 毛胚 射出鏡片 切削 粗磨 切削 噴保護膠 精磨 鍍配膜對 外觀檢查 單 張貼 剪片 倒角 片 裝配 入庫 產 單 切削作業指導書 組立 品 片 切削 一．工程簡介 完 噴保護膠 1.1 切削的定儀： 鎖蓋 成 依據圖面要求及指示卡所訂定的規范，將毛胚完成球面，厚度等作業要求，讓 加熱剝離 後制程便於加工制作。 粗磨 張貼 1.2 切削的目的 投影 提供準確的加工物，讓制程順利，品質更完美，並供給充中的數量，提供準確 粗磨 精磨  精磨 的曲率適當的厚度及細致的表面和無缺點的弧度。 1.3 切削的范圍 對焦 含單片及多片的加工方式。 塗保護膠 入庫 二，制程排定 2.1 圖面的認識 一般工程中含概兩種圖面，一為毛胚圖，一為成品圖。制作上需先對此 兩項圖面有所了解於認知 ，特別是圖面中鏡片的材料規格 。外徑值 D 和鏡片 R 值，利用 D/R 值來做為制作的判定，加工方式一般 RSD 設定為單片加工，反之則用多片加工。 2.2 圖面的規范的訂定： 藉由圖面設定使用加工規范，選定出適當的使用工具，並設定出鏡片加工的工時，加工條件中，公差范圍要確實，遵守，訂定。 2.3 機台選定 依毛胚材質，特性，選定適當的機台（含後工程的要求條件）毛胚的材質特性一般含概了磨耗度，抗酸，抗鹼，抗氮候等部份都是需要考慮的范圖，切削機台分兩種，一為臥式（ KCG ）,一為立式（ ACG ）. 三，工治具的準備 3.1 切削工程所使用的工具： 或 3— 5mm 做為標準適當的砥石增加切削力 。減少點的出現及切削粉末容易排除及散熱作用，粒度選擇通常會依照毛胚磨耗度或切削之大小做為標準，選定是否適當會影響砥石使用壽命。 測定環的大小是以覆蓋鏡片外徑范圍之 85％--90%為依，在平常使用上需注意測定環表面是否生鏽，偏