论述内墙砼面不抹灰施工工艺.docxVIP

论述内墙砼面不抹灰施工工艺 为控制施工成本 , 提高经济效益 , 确保工程质量 , 目前很多施工单位采取各种措施 , 千方百计控制混凝土墙面的垂直度和平整度 , 做到尽量不抹灰 , 但必须先解决后砌填充墙体与砼结构相交部位的裂缝控 制, 这是重点研究的一个质量课题，尽管在施工中采取剔凿砼加钉钢丝网等方法，不仅施工繁琐，而且有时效果不够理想。 借鉴本单位的成功经验， 现介绍一种操作简便、效果良好的方法，分公司准备在国贸公寓项目进行检验或进一步改进， 达到消灭或尽量避免砌体与砼结构连接裂缝这一质量通病， 然后混凝土面达到不粉刷 , 以提高工效、节约成本、确保质量。 1．应用情况简介及应用原理： 1.1 应用情况： 我公司在国贸公寓项目部采用竹胶板模板施工， 砼墙面的垂直度和平整度严格控制， 目的是达到不抹灰的效果。 设计砼墙厚为 200mm，填充墙厚为 200mm。拟采用本文所述的抹灰裂缝处理措施，事前与业 主协商，将原设计 200mm厚填充墙变更为 170mm厚。此方法全面应用于内部砌体及填充墙。准备考虑砼墙不抹灰， 170mm厚砖墙两边各粉 饰 15mm，粉饰后与混凝土墙面平。外墙采用 180 砖砌筑，外砖墙与外砼面平。 1.2 应用原理： 1.2.1 充分让墙体砌筑的砂浆和墙面抹灰的砂浆在达到设计强度的龄 期时完成材料自身的收缩应变。 1.2.2 在与砼相交处留出后嵌缝，避免砼结构对抹灰面有所约束，形 成裂缝。 1.2.3 对后嵌缝采用膨胀水泥砂浆，避免后嵌缝材料收缩形成裂缝。 2．操作方法： 2.1 工艺流程 填充墙体砌筑 →砌体抽缝 → 墙顶斜砌砖顶紧 → 顶部抽缝→填充墙面基层处理 → 墙面抹灰→ 留设后嵌缝 →抹灰面收缩稳定后嵌缝 → 嵌缝砂浆养护。 2.2 填充墙体侧面与砼结构墙柱接触面的处理： 因填充墙体在砌筑时， 丁头与砼墙柱相接处灰缝一般不易做到饱 满，故砌筑时要尽量保证接触面的灰缝填塞密实，灰缝宽度控制在 18-20 mm,每砌筑 300-500 高用 ?16 圆钢进行双面抽缝。抽缝深度为 自砖墙面深入 8-10mm。如下图 1 所示： 2.3 填充墙体与砼梁板底部接触面的处理： 墙顶斜砌砖严格按规范要求在下部墙体完成 7 天后进行砌筑，斜砌砖角度为 60～75 度之间，在进行斜砖砌筑的同时， 也按第“ 2.1 ” 条所述，边砌边进行抽缝， 抽缝深度同样深入墙面 8-10mm，参照图 1 所示进行施工。 2.4 墙面进行抹灰时，墙体两个侧面和顶面仍采取留“后抹缝”的措 施来控制裂缝： 措施如下：除地面接触面外，其它三个方向的抹灰面与砼结构相 交处均留设 20 宽后抹缝，待整体墙面抹灰完成硬化约 10— 15 天后，再进行后抹缝的收口工作， 由专人专职进行操作， 确保砂浆配合比合理，嵌缝砂浆仍采用 1：3 水泥砂浆进行嵌缝（内掺加水泥用量 5%的UEA膨胀剂）。 3．注意事项： 3.1 墙顶斜砌砖应严格按规范要求在下部墙体完成 7 天后方可进行砌 筑并斜向顶紧。 3.2 抽缝应随砌随抽（双面） ，应在砂浆干硬前完成抽缝工作。 3.3 要控制好嵌缝的时间，应在墙面抹灰完成 10—15 天后进行，待 墙面的大面积抹灰的收缩达到稳定并且强度稳定方可。 3.4 要确保填充墙体与砼结构相接面的砂浆饱满。 3.5 嵌缝工作要定人定责，加强检查、监督，保证嵌缝砂浆的配比准 确。 3.6 注意嵌缝砂浆在天气炎热情况下的养护工作，要有专人负责。 3.7 原粉饰考虑接缝处用钢丝网铺钉 , 如个别施工不到位 , 仍有裂缝可 考虑在批腻子时用抗力自粘玻璃纤维网 , 略比钢丝网代价大一点 , 但 彻底杜绝了裂缝的发生。 4．与铺钉钢丝网工艺的比较： 4.1 节约人工：铺钉钢丝网要花费大量人工进行剔凿砼、 裁剪钢丝网、 铺钉等方面施工操作。 4.2 节约材料：钉钢丝网要消耗大量的水泥钢钉、钢丝网，而本工艺 无需另外消耗其它材料。 4.3 效果明显：铺钉钢丝网有时因铺钉位置深浅或松紧程度不一而导 致裂缝仍有出现。 4.4 有时钉钢丝网露在粉饰层外侧表面， 在做好腻子工程后露出锈斑， 仍需要处理。 4.5 杜绝了混凝土墙面的空鼓，确保了工程质量。 4.6 增加了用户的使用空间。 4.7 减少了设计荷载。 5．小结及相关经济分析： 5.1 本工艺也有不足之处，一是嵌缝时间不能过早，否则易出现混凝土与砖墙面相交处收缩裂缝； 二是嵌缝需等待时间， 如工期较紧则应用起来相对困难； 三是适用于全现浇剪力墙体系的结构， 对框架结构等混凝土墙面面积较小的工程而言，应用意义及经济效果不明显。 5.2 本工艺应用的经济效益情况简介： 根据市场价格抹灰工程每平米 : 人工费 7 元, 材料费 4 元, 合计抹灰综合费用 11.00 元/ 平方米，考