APQP各阶段的输入及输出.docxVIP

顾客的呼声： 市场研究 保修记录和质量信息小组经验 业务计划 /营销战略产品 /过程基准数据产品 /过程设想 产品可靠性研究顾客输入  APQP 各阶段输入、输出及主要流程 设计目标 可靠性和质量目标 第一阶段 初始材料清单 第二阶段 计划和确定项目 初始过程流程图 产品设计和开发 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 输入 输出 管理者支持 输入 输出  设计部门输出 : 设计失效模式和后果分析（ DFMEA ） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件 —控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改 主要流程 : 顾客声音→可行性 /可制造性评审→投标 /中标→立项→成立开发小组→初始材料清单→初始特殊特性  产品质量策划小组输出： 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具 /试验设备要求 →初始过程流程图→ DFMEA →图样规范→产品特殊特性→样件控制计划→样件生产→样件全尺寸 检测→样件提交→过程流程图→ PFMEA →过程特殊特性→试生产控制计划→试生产作业指导书→ 试生产→测量系统分析（ MSA ） →初始过程能力研究（ SPC）→生产件全尺寸检测 →PPAP 提交→  第三阶段 过程设计和开发  输入 输出 生产件批准→量产控制计划→量产作业指导书→批量生产→反馈、改进 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 输出 输入 生产件批准 输入 减少变差 输出 顾客满意 生产确认试验 包装评价 交付和服务 第五阶段 生产控制计划 第四阶段 反馈、评定和纠 质量策划认定和管理者 产品和过程确认 正措施 支持  包装标准 产品 /过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（ PFMEA ） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持