EC446016木箱车间粉尘治理系统操作规程.docxVIP

目的 对木工车间木工生产过程中排放的粉尘进行有效处理，规范操作，确保达到国家规定的排放标准。 范围 本程序适用于木箱部木工车间生产过程中产生的粉尘的处理。 职责 木箱部设备组负责粉尘处理设备的维修保养工作。 粉尘处理工艺流程 4.1 工艺流程 车间各扬尘点散发的粉尘经吸尘点收集后，经塑料软管、吸气头、控制阀门、进风支管、进风总管进入带预处理器的脉冲袋式除尘器，预处理器具有阻挡大颗粒粉尘及火星的作用，而且可以降低除尘器的负荷，粉尘被阻留在滤袋外，洁净的气体经滤袋、出风管、风机、烟囱达标排放至大气，带预处理器的除尘器收集的粉尘经双层翻板电动卸灰阀卸至料仓后，定期打包外运。系统工艺流程如下： 工艺粉尘 吸气口 塑料软管 插板阀 吸气头 进风支管 进风总管 达标排放 烟 囪 离心风机 调节阀门 出风总管 经过滤空气 脉冲袋式除尘器 粉尘 4.2 工艺指标 粉尘回收 除尘卸灰房 双层电动翻板阀 4.2.1 插板板：各生产设备点吸气头的阀门不用时关闭 4.2.2 卸灰阀：排粉尘 2 次 / 天，上午、下午各一次，卸灰时间20 分钟 4.2.3 气包喷吹压力：压力为 0.15-0.3Mpa 4.2.4 气包喷吹时间： 0.1s 4.2.5 储气罐：每二天排污一次 4.2.6 气包：每周排污一次 4.2.7 变频器频率按生产负荷设定 除尘器工作原理 CMDZ型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。 含尘烟气进入中箱体上部，大颗粒因惯性作用顺着气流落入灰斗，烟气沿气流向下达滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制器有信号输出，控制仪便发出信号，使喷吹系统工作，此 时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射， 在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下， 附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出，喷吹一次的时间为 0.1s ，喷吹结束后，滤袋立即恢 复过滤状态。 6 除尘系统操作运作步骤 6.1 开机前应对设备进行检查， 压缩空气的压力应保持在 0.15 ～ 0.25MPa 范围内， 泄去稳压气包内的凝 结水，看风机是否需要加油，卸去灰斗的粉尘，确保各设备正常时方准开机。 6.2 打开至少三分之一的吸气口阀门，保正管道畅通。关闭风机进口调节阀门。 6.3 合上车间电源总开关，控制柜上 ABC三相电源灯亮。 电柜散热风机开关打开， 转动电压测量开关看 电压指示表，三相电压是否平衡。打开控制仪送电开关，开控制仪。 6.4 操作准备就绪。 6.5 合上主电源开关，电柜面板电源指示灯亮。 6.6 把脉冲阀、卸灰阀控制箱上的选择开关置于“自动”状态。 6.7 按下变频电柜上的“风机起动”按钮，主风机开始运行。脉冲阀、卸灰阀接收到风机运行信号后， 联动运转。根据生产工艺的需要调节风量。 （调整变频电柜上的频率调节电位器） 。在启动完成后，看电压电 流是否正常，风管震动声音是否正常。然后开启风机调节阀门。 6.8 启动生产设备。 6.9 卸灰漏斗上的振动泵为点动操作，当卸灰不畅时，点动“振动泵”按钮，振动泵工作。 6.10 生产设备停止运转十分钟后，按下变频电柜上的“风机停止”按钮，主风机停止。 6.11 脉冲阀、卸灰阀接收到风机停止信号后，延时 30 分钟停机。（如需手动停止，把控制箱上的选择 开关置于“ 0”状态） 6.12 断开主电源开关。 6.13 关闭风机进口调节阀门。 6.14 检查除尘设备，填写运行纪录。 6.15 为保障生产的正常运行，主风机同时还设置了一套工频控制柜。当变频器故障，不能起动主风机 时，将变频器上的电机线接至工频柜，使用工频电柜。 7．除尘器系统维护与保养须知 7.1 除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器的性能，掌握调试维修方法，并建立运 行记录。 7.2 定期更换失效的密封填料。 7.3 气包的凝结水每天排污一次，减压阀每年校验一次。 7.4 经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭 截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。 7.5 定期检查喷吹管口的“ O”型密封圈。发现老化、变形、脱落应及时更换。 7.6 定期观察系统出风口，若发现出风口粉尘浓度明显增加，必须停机检查。 7.7 应经常保持环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。 7.8 保持电柜的通风。本控制电柜内装有电流电压仪表和电器元件，建议最好使室内温度控制在 28℃ 以下，以保持在最好的环境状态下运行； 7.9 应经常查看风机是否正常运行，有无异响。 7.10 风机正常情况下 1— 3 个月