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1【素质目标】1、严格操作规程操作,注重养成教育,提高同学们的职业素养2、加强质量检测,培养同学们的质量意识【
1
【素质目标】
1、严格操作规程操作,注重养成教育,提高同学们的职业素养
2、加强质量检测,培养同学们的质量意识
【能力目标】
1、能够利用所学代码编制出简单程序
2、能够确定出平面的铣削加工工艺
3、能够运用自动加工功能独立完成平面的加工
4、能够对加工零件进行测量
【知识目标】
1、掌握程序的格式及简单程序的编制
2、了解铣刀的材料、分类及特点
3、掌握游标卡尺的读数方法
4、掌握 G90 G54 G00 G01 等准备功能代码的含义
5、掌握 M03 M02 M30 等辅助功能代码的含义
6、掌握进给功能代码 F 转速功能代码 S 的含义
7、了解铣削加工工艺的基本知识
【项目导读】
该零件由左右对称的型腔、孔组成,其几何形状为平面二维图形,零件的外轮廓为 方形,型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1,表面粗糙度为 3.2μm,需采 用粗、精加工。孔的为均匀分布,表面粗糙度为 3.2μm,注意位置度要求。
平面·槽·孔类加工(一)
项目二十一
李铁光名师工作室
数控铣床项目实训教程
审核长沙高新技术工程学校校核8.145#1:1图号数量材料比例平面·槽·孔类加工技术要求: 去除毛刺,锐边倒倒。2毛坯是尺寸正确21.1 工作任务105mm×105mm×35mm 的铸铝件,本任务要求加工工件的槽和孔,保证工件的公差李铁光名师工作室数控铣床项目实训教程
审核
长沙高新技术工程学校
校核
8.1
45#
1:1
图号
数量
材料
比例
平面·槽·孔类加工
技术要求: 去除毛刺,锐边倒倒。
2
毛坯是
尺寸正确
21.1 工作任务
105mm×105mm×35mm 的铸铝件,本任务要求加工工件的槽和孔,保证工件的公差
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0.25~0.350.25~0.350.2~0.30.15~0.250.1~0.2铰孔余量(mm)φ51~φ70mm
0.25~0.35
0.25~0.35
0.2~0.3
0.15~0.25
0.1~0.2
铰孔余量(mm)
φ51~φ70mm
φ33~φ50mm
φ21~φ32mm
φ8~φ20mm
<φ8mm
孔的直径
3
铰孔余量(直径值)
表 21-4
合加工中小直径孔。铰孔之前,工件应经过钻孔、扩孔等加工,铰孔的加工余量参考表 21-4。
半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具,有 6~12 个切削刃,刚性和导向性比扩孔钻更好,适
铰孔是利用铰刀(图 4-8e 所示)从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面
粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到 IT7~8 级,表面粗糙度 Ra 为 1.6~0.8 ?m ,适用于孔的
5.铰孔
生径向振纹或出现多棱形等质量问题。
头孔、锥孔、小凸台面等,图 4-8d 为加工锥孔的锥度锪钻,锪孔时切削速度不宜过高,以免产
锪孔是指用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法,通常用于加工沉头螺钉的沉
4.锪孔
花钻,对于精度要求较高或生产批量较大时应用扩孔钻,扩孔加工余量为 0.4~0.5mm。
或铰孔、磨孔前的预加工。常用于直径在 10~100mm 范围内的孔加工。一般工件的扩孔使用麻
切削刃,没有横刃,它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到 IT9~10 级,表面粗糙度
Ra 为 6.3~3.2 ?m 。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大,可作为要求不高孔的最终加工
扩孔是用扩孔钻(图 4-8c 所示)对工件上已有的孔进行扩大的加工,扩孔钻有 3~4 个主
3.扩孔
重要孔的最终加工。
钻孔直径范围为 0.1~100mm,钻孔深度变化范围也很大,广泛应用于孔的粗加工,也可作为不
钢制造,外形如图 4-8b 所示。钻孔精度一般可达到 IT10~11 级,表面粗糙度 Ra 为 50~12.5 ?m ,
钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻孔最常用的刀具,一般用高速
2.钻孔
1000r/min。
预钻一个凹坑,便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小,加工时主轴转速应不得低于
具有一定的长度,引钻时不易定心,加工时钻头旋转轴线不稳定,因此利用中心钻在平面上先
点孔用于钻孔加工之前,由中心钻来完成,中心钻外形如图 4-8a 所示。由于麻花钻的横刃
1.点孔
21.2 知识链接
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反转攻左螺纹循环切削进给(G01)暂停→主轴正转切削进给G74高速深孔往复排屑钻循环快速(G00)间歇进给G73SIEMENSFANUC华中用途退刀动作(+Z 方向)孔底的动作孔加工动 作(-Z 方
反转攻左螺纹循环
切削进给
(G01)
暂停→主轴正转
切削进给
G74
高速深孔往
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