储罐安全分析.docxVIP

一、编制依据 基建管理中心现场交底以及施工单位现场勘查情况制定。 二.工程特点 储罐直径较大，高度较高，预制、组装工作量大，特种作业多，施工过程检测多，高处作业多等特点，施工场地面积较小，现 场环境复杂。 三.主要工作量 2 座 5000m3拱顶式储油罐、 1 座 2000m3消防水罐、 2 座 1000m3污水罐。储罐预制工程与罐基础工程施工同期进行，组装工作须在相应的罐基础施工完毕并经检验合格后进行现场组装。 施工安排：参见施工方案 四、识别各关键环节（步骤）中的危害因素及其影响 储油罐施工危害因素辩识、评价表 编码： 序 岗位或作业活 号 动 安装焊接岗位 校正、组对、焊 1 接 安装焊接岗位 2 现场组焊  危害因素（危险源 时态 状态 /环境因素） 可能的事故 现在 正常 捶击产生噪声、电焊弧光 噪声伤害 过去 异常 触电强光 触电、灼烫伤 过去 异常  编号： 风险评价 L E C D 级别 1 6 3 18 5 4 1 6 7 42  控制措施 1、捶击物的下方尽可能垫实； 2、有条 件的地方，焊接点之间加隔离板。 接拆电源由专业电工操作；现场电缆线布设规范；操作人员配戴好个人防护用品； 操作人员必须穿戴好个人防护用品；被 吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被 3  安装焊接岗位 设备安装  物体打击伤 防护缺陷、非专业人员操作 害、起重伤害  4 1 6 7 42  吊物下方停留；经常检查吊索具，保持安全有效；危险高处作业时应按规范要求系好安全带。 管件制作安装 超高超大型设 备吊装  焊接作业产生弧光 异常 高温物体烫 伤、火灾 过去 异常 环境局限、 无防护措施 物体打击  1 6 7 42 4 2 3 6 15 270  操作人员必须穿戴好有效的个人安全防护用品；采取有效的安全防护措施。根据现场实际情况，编写切实可行的吊装方案；吊装时应捆绑牢固，信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；高处作业时应设牢固操作平台，周边设防护栏杆，脚手板铺设严密； 储油罐施工危害因素辩识、评价表 序 岗位或作业活 危害因素（危险源 /环境因素） 时态 状态 号 动 可能的事故 电气焊作业岗 过去 异常 6 位电焊机、等离 违章触电 触电 子切割机操作 电气焊作业岗 操作票制度不严 ，无专人监护， 过去 异常 7 位设备接线 误触电 触电 过去 异常 电气焊作业岗 8 位、氧气、乙炔 操作、保管缺陷 火灾、爆炸 气瓶 电气焊作业岗 过去 异常 9 位、氧气、乙炔 运输缺陷 火灾、爆炸 气瓶 预制构件安装 过去 异常 10 施工 构件放置不规范，倾倒、垮塌 物体打击 过去 异常 预制构件吊装 吊装违章作业 物体打击 11 施工  风险评价 L E C D 级别 0.5 6 7 21 4 0.5 6 7 21 4 0.5 6 15 45 4 0.5 3 15 22.5 4 1 3 7 21 4 1 6 15 90 3  控制措施 设备必须做到 “一机一闸一漏电” ；现 场电缆线布设规范；雨天严禁露天电 焊作业。 挂警示牌，执行操作票制度，工作有 专人监护。 1、氧气瓶、 乙炔应分别放在专用的仓 库内，并保持干燥、通风、阴凉，避 免阳光爆晒； 2、使用中氧气瓶、 乙炔、 氢气瓶应保持 5 米以上的安全距离， 立放时，应有防倾倒措施； 1、氧气瓶、乙炔、氢气瓶等严禁同车 装运，严禁与易燃易爆品混装； 2、气 瓶装车时， 应头朝一侧， 并固定可靠， 装卸轻拿慢放 . 构件放置在平整坚实场地，按规定高 度码放。 吊装时应把吊物绑牢固；吊装必须持 证上岗，密切配合，严格遵守 “十不吊 ” 规定；经常检查吊索具，并且保持安 全有效； 储油罐施工危害因素辩识、评价表 序 岗位或作业活 时态 状态 风险评价 危害因素（危险源 /环境因素） 可能的事故 L E C D 号 动 级别 手电钻、角向磨 过去 异常 光机、冲击钻、 违章接电源未穿戴防护器具， 带电 12 切割机、咬边 触电 0.5 6 7 21 4 部位裸露 机、电动泵等操 作 过去 异常 13 空压机操作 操作错误，特种机械作业、压力大 压力过高爆炸 0.2 6 15 18 5  控制措施 操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚， 检查接地装置及皮带轮防护， 工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。 作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有 效性，并负责接线。 1、空压机安装应平稳牢固，作业环境保持清洁和干燥、 贮气罐必须放在通风良好处，半径 15 米范围内不得进行焊接等热加工作业； 2、各联接螺栓应紧固良好， 各运动部位及阀门灵活，并处于启动前的位置； 3、作业中发现压力异常及异响等故障时 应立即停车、卸压检修； 4