氩弧焊20#管对接--焊接工艺评定.docx

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氮弧焊20#管对接-焊接工艺评 疋 焊接工艺评定报告书 评定报告书编号: 材 料 牌 号: 20#(GB3087)+20#(GB3087) 材料规格:①57X 3.5 焊 缝 型 式:对接焊缝 焊 接 方 法: 氩弧焊 试 件 编 号: 填 报 日 期: 预焊接工艺规程(pWPS 单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号: NB47014-2011 手工 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 手工 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 焊接接头:对接 坡口形式: V 型 衬垫(材料及规格) 无 母材:其他:共焊两层:单道焊采用单面焊双面 成型技术焊接,先焊第一层(打底层)再 焊第二层(盖面层)都采用钨极氩弧焊。 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1相焊或 标准号GB3087材料代号20^与标准号 GB3087材料代号20#相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--7 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 ①57X 3.5 角焊缝 / 其他 无 填充金属: 氩弧焊丝 焊材类别: FeS-1-1 焊材标准: GB/T8110-2008 填充金属尺寸: ① 2.5mm 焊材型号: ER50-6 焊材牌号(金属材料代号): TIG-J50 填充金属类别: Fe-1-1 其他: 无 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份(% C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他: 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 对接焊缝的位置: 水平固定焊 焊后热处理: 保温温度(C): / 立焊的焊接方向: (向上、向下) / 保温时间范围( h): / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上、向下)/ 预热: 气体: 最小预热温度「C) 允许最低值 气体种类 混合比 流量L/min 最大道间温度(°C) 允许最咼值 保护气: 氩气 / 8-12 保持预热时间 / 尾部保护气:/ / / 加热方式 / 背面保护气:/ / / 电特性 电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围(A) 70---90 电弧电压(V) 10---15 焊接速度(范围) 6---10cm/min 钨极类型及直径 铈乌 ①2.5mm 喷嘴直径(mm 8mm / 焊丝送进速度(cm/min 11-13 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接 方法填充金属牌号直径极性焊接电流电流( 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 牌号 直径 极性 焊接电流 电流(A) 电弧 电压 V 焊接速度 (cm/min B能量 (kJ/cm) TIG-J50 氩弧焊2.580116.6 氩弧焊 2.5 80 11 6.6 TIG-J50 氩弧焊2.575106.4 氩弧焊 2.5 75 10 6.4 技术措施: 摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理:_符合要求 背面清根方法__/ 单道焊或多道焊(每面) 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离(mm 8-10 锤击 / 其他: 无 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 氩弧焊 机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工 接头简图::(坡口形式 58-60° :、尺寸、 衬垫、每种焊接 ;方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) 坡口形式:V形 尺寸:见左图 共焊2层:单道焊采用 0.5-T^H 3.5 代弋卞 Q L 母材: 材料标准 GB3087 材料代号20# 类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1 相焊 厚度 3.5 mm 直径 ①57 其他 无 焊后热处理: 保温温度「C) 无 保温时间(h) 无 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/min ) 保护气: 氩气 / 8-12 尾部保护气:/ / / 背面保护气:/ / / 填充金属: 焊材类别 FeS-1-1 焊材标准 GB/T8110-2008 焊材型号ER50-6 焊材牌号 TIGJ50 焊材规格 ①2.5mm 焊缝金属厚度 2.5mm 其他 无 电特性: 申流种类 直流 极性 正接 钨极尺寸 2.5mm 焊接电流(A) 70---90 电弧电压(V) 10--15 焊接电弧种类 其他 / 拉伸试验 试验报告编号: 焊接位置: 对接焊缝位置 向上 方向:(向上、向下) 角焊缝位置 / 方向:(向上、向下) 技

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