氩弧焊20#管对接--焊接工艺评定.docx

氮弧焊20#管对接-焊接工艺评 疋 焊接工艺评定报告书 评定报告书编号： 材 料 牌 号： 20#(GB3087)+20#(GB3087) 材料规格：①57X 3.5 焊 缝 型 式：对接焊缝 焊 接 方 法： 氩弧焊 试 件 编 号： 填 报 日 期： 预焊接工艺规程（pWPS 单位名称 预焊接工艺规程编号 日期 所依据焊接工艺评定报告编号: NB47014-2011 手工 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 手工 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 焊接接头：对接 坡口形式： V 型 衬垫（材料及规格） 无 母材:其他：共焊两层：单道焊采用单面焊双面 成型技术焊接，先焊第一层（打底层）再 焊第二层（盖面层）都采用钨极氩弧焊。 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1相焊或 标准号GB3087材料代号20^与标准号 GB3087材料代号20#相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--7 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ①57X 3.5 角焊缝 / 其他 无 填充金属： 氩弧焊丝 焊材类别： FeS-1-1 焊材标准： GB/T8110-2008 填充金属尺寸： ① 2.5mm 焊材型号： ER50-6 焊材牌号（金属材料代号）： TIG-J50 填充金属类别： Fe-1-1 其他： 无 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份（% C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置： 对接焊缝的位置： 水平固定焊 焊后热处理： 保温温度（C）: / 立焊的焊接方向： （向上、向下） / 保温时间范围（ h): / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向： （向上、向下）/ 预热： 气体： 最小预热温度「C） 允许最低值 气体种类 混合比 流量L/min 最大道间温度（°C） 允许最咼值 保护气： 氩气 / 8-12 保持预热时间 / 尾部保护气：/ / / 加热方式 / 背面保护气：/ / / 电特性 电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 70---90 电弧电压（V） 10---15 焊接速度（范围） 6---10cm/min 钨极类型及直径 铈乌 ①2.5mm 喷嘴直径（mm 8mm / 焊丝送进速度（cm/min 11-13 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属牌号直径极性焊接电流电流（ 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊道/ 焊层 焊接方法 填充金属 牌号 直径 极性 焊接电流 电流（A） 电弧电压 V 焊接速度 （cm/min B能量 (kJ/cm) TIG-J50 氩弧焊2.580116.6 氩弧焊 2.5 80 11 6.6 TIG-J50 氩弧焊2.575106.4 氩弧焊 2.5 75 10 6.4 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理：_符合要求 背面清根方法__/ 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm 8-10 锤击 / 其他： 无 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定报告编号 预焊接工艺规程编号 焊接方法 氩弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手工 接头简图：：（坡口形式 58-60° :、尺寸、 衬垫、每种焊接 ;方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式:V形 尺寸：见左图 共焊2层：单道焊采用 0.5-T^H 3.5 代弋卞 Q L 母材： 材料标准 GB3087 材料代号20# 类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1 相焊 厚度 3.5 mm 直径 ①57 其他 无 焊后热处理： 保温温度「C） 无 保温时间（h） 无 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min ） 保护气： 氩气 / 8-12 尾部保护气：/ / / 背面保护气：/ / / 填充金属： 焊材类别 FeS-1-1 焊材标准 GB/T8110-2008 焊材型号ER50-6 焊材牌号 TIGJ50 焊材规格 ①2.5mm 焊缝金属厚度 2.5mm 其他 无 电特性： 申流种类 直流 极性 正接 钨极尺寸 2.5mm 焊接电流（A） 70---90 电弧电压（V） 10--15 焊接电弧种类 其他 /  拉伸试验 试验报告编号： 焊接位置： 对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下） 技