工艺管道焊接工程施工技术实施方案.docxVIP

工艺管道焊接施工技术方案 目 录 1.前言 1 2.工程概况及特点 1 3 焊材管理 1 4 焊接准备 3 5 焊接工艺 3 6 管道热处理 6 7 质量检验 8 8 技术要求 9 9 质量保证措施 10 10 HSE 管理措施 10 11 施工劳动力资源计划及 HSE 管理人员计划 11 12 施工设备、机具、监视和测量装置计划 11 前言 1.1 适用范围 本方案仅适用于 xxxxxx 工程工艺管道的焊接施工。 1.2 编制依据 1.2.1 工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 ； 1.2.3 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 ； 1.2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ； 1.2.5 SH/T3520-2004 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 ； 1.2.6 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 ； 工程概况及特点 2.1 工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为 4 个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。管道总长度约为 12 公里，绝大部分为碳钢管道，少部分为钼铬钢管道。其中吸收稳定区的附塔管线较多，且最高安装标高达 米，为管道施工中的重点、难点。 2.2 工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2 铬钼钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3 附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 焊材管理 3.1 焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 烘干温度 烘干时间 保存温度 序号 名称 牌号 （ h） 备注 （℃） （℃） 1 碳钢及低 J422 150 1-2 100℃~150℃ 2 合金钢焊条 J427 350 1-2 100℃~150℃ 3 R307 350 1-2 100℃~150℃ 4 耐热钢焊条 R507 350 1-2 100℃~150℃ 注：若说明书注明包装良好的 J422 焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》 ，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊 材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1 焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、 型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙 壁的距离不得小于 300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过 60%。 3.2.2 焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1 由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2 焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格 按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3 焊材的烘焙 （ 1）焊条在使用前必须按要求进行烘焙， 并做好烘干记录， 烘好的焊条应放在 100℃-150 ℃的保温箱内， 随用随取。 （ 2）已烘焙好的焊材在完好的焊条保温筒内，放置时间超过 8 小时后再使用时，必须重新烘干。 3）严格控制焊条的烘干次数，超过两次烘干的焊条要作出明显标记，不得用于压力管道的焊接。 4）不同烘干温度的焊材，不得在同一烘干箱内同时烘焙。 3.2.2.4 焊材的领发及回收 1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过 4kg。 2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过程中均应盖好。 （ 5）当施焊环境的相对湿度小于 60%时，每次发放数量应控制在 8 小时内用完，相对湿度大于 60%时发放数量应控制在 4 小时内用完， 没用完或者筒内温度低于 80℃时的焊条应及时进行更换， 退回或更换焊条时交回已用完的焊条头。烘干人员做好回收记录。退回的数量必须与发出的数量相符。否则要查明原因。 6）烘干人员对退回的焊条要单独存放，二次烘干的焊条在烘干箱内单放一层并挂牌标识，发放时，焊条要做好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时，烘干人员应立即放入压力容器现场组焊禁用的货架上，改作它用或报废处理。 3.3 焊接环境 3.3