中央采区2204工作面掘进作业规程（word版）.docVIP

中央采区2204工作面掘进作业规程 中央采区煤仓系统 溜煤巷掘进安全技术措施一、概况 1、编制作业规程的依据 （1）《煤矿安全规程》 （2）《山西省静乐县杜家村煤矿生产矿井地质报告》 （3）《杜家村煤矿中央采区2204回采工作面设计》 2、工程名称及开凿目的 名称:中央采区2204回采工作面机巷、切眼、风巷 目的:采煤、通风、行人、运输、排水 3、工程概况 巷道工程量１５０米,采用梯形木支护,棚距0.5米,净断面（高＊梁宽）2.0*1.8米,在巷道断面北帮起1.0米处打木点柱,需直径 ２０～２２cm、长度2.1~2.2米坑木100立方米。 二、地质及水文情况 1、地质情况 本工程掘进煤层为2#煤,煤厚最大6.5米,最小5.5米,平均6.0米,赋存较稳定,煤层结构较复杂,有1~2层夹矸,其最大0.2米,最小0.05米,平均厚度0.13米；煤层倾角33~37度,平均35度,煤层走向北20~30度东。煤层老顶为细砂岩,厚12~25米；直接顶为泥岩,厚0~5米；底板为褐灰色页岩,厚7~9米。 2、水文及其它情况 （1）本工作面直接充水水源为2#煤顶板砂岩水。 （2）2106回采工作面采后出水及其上部老空水将是掘进主要水害隐患。 （3）最大涌水量10m3/h；正常涌水量1~3m3/h。 （4）2#煤层属煤尘有爆炸危险的煤层。 （5）煤层自然发火期一般为3~6个月。 （6）地温20~25度 三、巷道布置 1、巷道布置平面图及预想剖面图 2、巷道开口位置 方位:106 o6′30″ 坐标:X= 4273212.5 Y25 Z=实测 3、巷道断面形状及断面尺寸（见附图） 四、施工方法 1、施工顺序 先从+1200井底车场运输大巷按坐标（X=4273212.5 ,Y25）及方位角（106 o6′30″）开口,再梯形木支护与2106工作面下顺槽贯通。 2、施工方法 煤层掘进以炮掘为主,煤层较软时可辅以风镐掘进。 运输方式:采用搪瓷溜槽自溜至运输大巷,大巷内矿车接煤,人工推车至主斜井井底。 3、炮眼布置图及爆破说明书 （1） 炮眼布置图（见附图） （2） 爆破说明书（见附表） 五、支护形式及施工工艺 （一）超前临时支护 1、超前临时支护的选择 （1） 临时木点柱配柱帽支护 采用2.2米圆木配0.5*0.2（长*宽）柱帽临时支护,迎头不少于2个。 （2） 撞楔法 顶板破碎或煤层较软易漏顶时,必须使用密集撞楔作超前支护,撞楔规格:1400*70*50mm。 2、超前临时支护的施工工艺及质量要求 （1） 临时支护的施工工艺 架棚支护时爆破或风镐挖掘出后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具将浮矸活石找尽,将柱帽垂直巷道使用,使用1~2排,每排2根,必须要顶紧刹实；如需用密集撞楔,将撞楔垂直迎头第一棚梁子,从第一棚梁子上方向上前方打入顶板,撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下。 （2）临时支护的质量要求 圆木配柱帽临时支护时,排距不得大于0.5米,柱距不得大于2.0米,并用木楔刹实打上劲。密集撞楔密度视顶板破碎程度而定,一般间距300mm,打入深度500~800mm,必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶。 （二）永久支护 1、永久支护的选择（型式、材料、规格） 永久支护为梯形木支护,棚距0.5米,净断面（高＊梁宽）2.0*1.8米,选用直径２０～２２cm、长度2.1米圆木为支护材料,顶、帮部采用破板、菱形网腰背；顶、帮均采用四四勾攀；巷道贯通后在巷道断面北帮起1.0米处打木点柱,支架间帮及中间木点柱从底板起均匀用四块2.2*0.2*0.05（长*宽*厚）米板木交错用五寸钉钉好,交错长度不得小于0.1米,顶梁也同样钉好。木点柱与无溜槽一侧帮间顶用1.0*0.2*0.05米板木、底用1.7*0.2*0.10米半圆木及五寸钉钉紧。然后在有溜槽一侧帮及其对应的木点柱一侧从底板起各钉0.8米高皮带。 2、控顶距 架梯形棚时最大控顶距不得超过1.0米,当顶板较破碎时还应短掘短架,每循环进尺0.5米,最大控顶距不得超过0.5米。 3、永久支护施工工艺 巷道沿煤层底板掘进,进入工作面前要先敲帮问顶,找净迎头的活矸（煤）危岩（煤）,然后爆破掘进（或人工挖掘）,爆（挖）出合适断面后,打临时点柱支护,控制顶板,再挖柱窝竖腿上梁,挖柱窝竖腿上梁前先要由班组长看好中线,找准巷中拉好调斜,调整棚距；