伸缩顶梁液压支架安全技术操作规程（word版）.docVIP

伸缩顶梁液压支架安全技术操作规程 （ZY12000/2.5/5.0） 一、一般规定 1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。 2、操作人员必须熟知本岗位的危险源辨识。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时,在PM32不得进行任何功能动作。 5、设置起点时,按键间隔时间不得超过3秒,否则返回静止方式。 6、遇紧急情况需停止整个支架动作时,可在PM32上按急停按钮,使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环,需用手动操作时,必须先按下停止键,切断电磁阀电源,且必须注意支架的整个动作情况。 8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时,必须使用急停功能以免发生事故。 11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。 12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。 13、如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。 14、在更换液压元件或液管时,必须先停泵,然后对系统释放压力后方可进行。 15、为防止片帮煤伤人,二级护帮必须紧贴煤壁。 16、严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。 二、操作准备 1、操作前须保证无人员在被操作支架前和支架内。 2、移架前,必须清理架内的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。 3、检查是否有支架处于暂停状态、急停闭锁状态,如有需查找原因,及时复位。 三、操作程序 1、给PM32送电,观察PM32显示是否正常,若不正常要及时进行处理。 2、观察底板是否平整,顶板压力是否过大,从而决定采用何种操作方式。如果顶板压力大、破碎,底板不平,则不得使用支架联动、成组拉架操作。 3、单架非自动控制 操作步骤: 第一步:选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架） 第二步:发操作命令: 1）常用操作直接用键盘快捷键发命令 A键 ???降柱 B键 ???移架 C键 ???升柱 D键 ???移架+抬底座 E键 ???降柱+抬底座 F键 ???收平衡千斤顶 7键 ???伸平衡千斤顶 8键 ???收第一护帮板（对于端头架为收伸缩梁） 9键 ???伸第一护帮板（对于端头架为伸伸缩梁） L键 ???推溜 2）其他操作:调出相应的菜单项,用K键或M键发命令 SIDESEAL ?IN ?OUT ?侧护板收和伸 LIFTING ??ON ???????抬底座 SH-SPRAY ??ON ??????喷雾 FLIPPER2 ?IN ?OUT ??第二护帮板收和伸 BALANCE ?IN ?OUT ???端头架的调架千斤顶或端侧护板的收和伸 注意: 1)、在整个动作过程中,要持续按住相应的命令键不要放开,放开动作即停。 2)、本架推溜只要直接按一下“L”键,本架推溜持续5分钟自动停止,如果需要提前停止,再按一次“L”键。 4、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制 操作步骤: 第一步:选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架） 第二步:按“启动”键 5、成组自动控制 操作步骤: 第一步:选功能 ★按数字9键—选“成组自动拉架”功能 ★按数字8键—选“成组自动推溜”功能 ★按数字7键—选“成组自动收护帮板”功能 ★按数字6键—选“成组自动拉溜”功能 ★按数字7键,屏幕显示“FLIN:---”,然后按“I”键下移一行,屏幕显示“FLEX:---”—选“成组自动伸护帮板”功能。 第二步:定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面） 第三步:调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键 第四步:按“启动”键 6、用快捷键直接进入指定的菜单列 A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。 B—直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。 F—直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。 6—直接选定菜单“CP:---（成组自动拉溜功能）”列。 7—直接选定菜单“FLIN:---（成组自动收/伸护帮板功能）”列。 8—直接选定菜单“BP:---（成组自动推溜功能）”列。 9—直接选定菜单“ASQ:---（自动降移升顺序联动功能）”列。 7、修改参数 操作步骤: 第一步:使