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（数控模具设计）冲压模具 设计和制造实例 冲压模具设计和制造实例 例：图 1 所示冲裁件，材料为 A3 ，厚度为2mm ，大批量生产。 试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加 工工艺规程。 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm 一、 冲压工艺和模具设计 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料 A3 钢是普通碳素钢，具有较好的可 冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，且在转角有四处 R2 圆角， 比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸， 0 0 0 -0.74 -0.52 -0.52 可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。孔边距 12mm 的公差为 -0.11 ，属11 级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：65mm24mm30mmR30mmR2mm 零件内形：10mm 孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。 2.工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔俩个工序，能够采用以下三种工艺方 案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要俩道工序、俩套模具才能完成 0 -0.11 零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需 求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合 冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸 12mm 有公差要求，为 了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生 产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所 以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。 3.排样设计 查《冲压模具设计和制造》表 2.5.2 ，确定搭边值： 俩工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘搭边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=D+2a1 =65+2*2.5 =70 确定后排样图如 2 所示 壹个步距内的材料利用率η为： η=A/BS×100% =1550÷（70×32.2）×100% =68.8% 查板材标准，宜选 900mm×1000mm 的钢板，每张钢板可剪裁 为 14 张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378 个工件，则η 为： η=nA1/LB×100% =378×1550/900×1000×100% =65.1% 即每张板材的材料利用率为 65.1% 4.冲压力和压力中心计算 ⑴冲压力 落料力F 总=1.3Ltτ =1.3×215.96×2×450 =252.67 （KN ） 其中τ按非退火 A3 钢板计算。 冲孔力 F 冲=1.3Ltτ =1.3×2π×10×2×450 =74.48 （KN ） 其中：d 为冲孔直径，2πd 为俩个圆周长之和。 卸料力 F 卸=K 卸 F 卸 =0.05×252.67 =12.63 （KN ） 推件力 F 推=nK 推 F 推 =6×0.055×37.24 =12.30 （KN ） 其中 n=6 是因有俩个孔。 总冲压力： F 总=F 落+F 冲+F 卸+F 推 =252.67+74.48+12.63+12.30 =352.07 （KN ） ⑵压力中心 如图 3 所示： 由于工件X 方向对称，故压 力中心 x0=32.5mm =13.0mm 其中： L1=24mmy1=12mm L2=60mmy2=0mm L3=24mmy1=12mm L4=60mmy4=24mm L5=60mmy5=27.96mm L6=60mmy6=24mm L7=60mmy7=12mm L8=60mmy8=12mm 计算时，忽略边缘 4-R2 圆角。 由之上计算可知冲压件压力