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质量作业文件指导书 造型作业指导书 1.0 生产前的准备 1.1 操作者阅读 “铸造工艺卡”或 “专项作业指导书要求等，掌握工艺规定和要求。 1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、集渣包、冷铁等。 1.3 保持造型底板平整，放木模前清扫干净造型底板上杂物。 1.4 检查木模几何形状、活块标记、浇冒口定位，不清楚时及时向技术员询问。 1.5 检查砂箱、模板、木模的起吊装置、吊具状况，确保吊运操作安全。 2.0 砂型制作 2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫 砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。 2.2 按工艺规定放置好浇注系统 （陶瓷浇道）、冒口和气眼棍 （出气绳等），需安放冷铁 时，应选择符合工艺规定厚度、注意冷铁应铺到距激冷面边缘10～20mm 处。 2.3 造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口 系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。 2.4 砂箱填满型砂后，用刮板刮平 （下箱吃砂量大时可不填满），在箱档适宜地扎出气 眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。 2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，要用木板垫好，不得直接敲击模样，起活料 时应使用木锤、起样螺钉 （栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。 2.6 起模后认真清理模样，按活块 “标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向 技术员申请修理。 2.7 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处 用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。 第 1 页 质量作业文件指导书 2.8 必须确保铸件编号 （公司标志）的清晰、准确、完整。 2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。 3.0 涂料涂装 3.1 刷涂 3.1.1 按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。 3.1.2 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰 （特别是脐子、筋板、死角 处）。 3.1.3 涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂 型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。 3.1.4 点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。 3.1.5 清理涂料堆积处,确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。铸件编号要认真清 理，防止涂料堆积。 3.2 流涂 3.2 . 1 砂型内腔形状适合于流涂的中小型砂型可选择采用。流涂前的砂型表面质量要求与 刷涂相同。 3.2.2 采用专用流涂涂料，用流涂机进行流涂。 3.2.3 流涂各部位时，应调整好砂型合适的角度，先顶面再侧面、自上而下有序流涂， 避免涂层不均匀、产生灰流。 3.2.4 涂层厚度要保证不小于0.5mm，一般部位流涂二遍，易粘砂部位可在流涂前涂刷 一遍到二遍。涂好后必须保证点燃。 3.2.5 涂层光滑、无明显流痕，棱角清晰、无堆积 （特别是脐子、筋板、死角处）、无漏 第 2 页 质量作业文件指导书 灰、铸件编号清晰，操作者自检、修整后，点火烘干。 4.0 检查 4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的 形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书）、顾客反馈问题专检表 （详见 “造型过程控制程序”）等进行检查 （自检）、处理。 4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查 （互检）合格后，由造型工在箱口用记号笔 作标记。 4.3 造型工向检查员申请交检，并在 “铸造加工路线单”上签字。 4.4 检查员检查 （专检），合格后作 “