2021品质部年终总结.ppt

20XX 20XX 年工作总结及 年工作总结及 20XX 20XX 年工作计划 年工作计划 品质部 汇报人： 20XX.1.16 目录 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 20XX 年度目标回顾 20XX 全年工作盘点 经验总结分享 20XX 年改善措施与计划 目录 第一部分 20XX 年品质部组织架构及内部工作职责 1 、品质部人员组织构架 2 、内部划分工作职责 3 、 年度目标回顾 第一部分 1.1 人员架构 品质部经理 组长 工程师 IQC IPQC 1 线： 2 线： 3 线： 4 线： 5 线： 8 线： 弯针： 焊锡： 端子： FQC 驻厂人员 助 理 总计人员配置 :20 人 第一部分 1.2 内部划分工作小组职责 部门内部分三个小组： 一：进料检验控制：ＩＱＣ , 按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原 材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材 料没有异常， IQC 组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。 二：制程巡检与出货控制： １ . ＩＰＱＣ依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品 的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方 法，机器设备进行确认是否按要求操作。 ２ . ＦＱＣ / ＯＱＣ出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样 方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作 指导与监督。 三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品 品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重 新宣导监督执行。 第一部分： 1.3 年度目标回顾 序 号 1 2 3 4 5 目标值 工作目标 出货批次合格率 客户投诉次数 来料上线不合格批次 异常处理及时率（客户处） 供应商来料合格率 必保值 99% 小于 180 次 小于 36 批 小于 12 次 97% 小于或等于 240 批 挑战值 99.5% 120 次 0 批 10 批 98% 20XX 实际值 99.28% 130 次 14 批 5 批 97.41% 产线： 312 批 农场： 213 批 合计： 525 批 3.6% 6 出货检验不合格批次 192 批 7 20XX 年度预算达成率 84 万 81 万 目录 第二部分 20XX 品质部全年工作盘点 1.FQC 抽检走势图 2.IPQC 异常走势图 3.IQC 品质异常走势图 4. 供应商出货合格率走势图 5. 客诉汇总及重大品质异常回顾 6. 供应商处罚及排名 第二部分 2.1 20XX 年工作达成情况 FQC 检验达成情况一览表： 目标小于等于 20 批 / 月 1-12 月 FQC 品质异常表 月份 送检批数 ( 批 ) 不良批数 ( 批 ) 农场不良批次 总不良数（ PCS ） 抽样数 不良率（ % ） 不良数 PPM 一月 687 16 13 29 37263 4.22% 二月 320 8 11 19 13865 三月 296 44 62 106 13634 四月 905 34 24 58 41724 五月 1078 54 30 84 46293 7.79% 六月 942 46 14 60 39947 6.37% 七月 796 20 15 35 33107 4.40% 八月 784 11 4 15 33326 1.91% 九月 892 16 14 30 38737 3.36% 十月 十一月 十二月 合计 946 25 12 37 903 14 13 27 972 24 1 25 9521 312 213 525 81130 105352 100810 585188 3.91% 2.99% 2.57% 5.51% 5.94% 35.81% 6.41% 42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868 120 100 80 60 40 20 0 4.22% 一月 29 19 5.94% 二月 总不良数（ PCS ） 不良率（ % ） 106 100.00% 80.00% 84 58 35.81% 60 35 15 6.41% 三月 四月 7.79% 五月 6.37% 六月 4.40% 七月 30 37 27 25 60.00% 40.00% 20.00% 3.91% 3.36% 2.99% 2.57% 1.91% 0.00% 八月 九月 十月 十一月 十二月 第二部分 2.2 20XX 年度工作达