企业风采 标准工法 01—德建集团—下弦内预应力钢桁架预应力施工工法.doc

PAGE 3 山东省工程造价专业教学资源库 工法系列  下弦内预应力钢桁架预应力施工工法 山东德建集团有限公司 李在庆、李本贞、王海龙、左长辉、李艳松 1.前言 随着经济和社会的发展，对大跨度、大空间建筑物和构筑物的需求越来越多。预应力钢桁架的应用，可以在满足建筑物使用性能要求的条件下，使得建筑物用钢量更低；建筑施工更安全、快捷；建筑物整体更轻便，视觉效果更优美、更震撼。 本工程为京沪高铁德州综合客运站工程，屋盖结构采用下弦内预应力钢桁架。工程中下弦内预应力钢桁架为倒三角形桁架，下弦内预应力钢绞线采用25根无粘结预应力钢绞线，规格为ф15.2，钢绞线两端锚固采用25孔夹片式群锚，并具备夹片防松装置，钢绞线两端灌入不小于2.0m长的水泥浆。 2.工法特点 2.1预应力施工绝不仅仅是张拉，因为预应力钢结构与普通钢结构的重要区别是预应力张拉对结构状况影响大，在对结构特点不十分了解的情况下张拉可能引起灾难性的后果，或者精度不高，给钢结构安装带来麻烦。 对本工程这样复杂结构，我们采用大型有限元分析软件进行分析计算，首先从全面的结构分析入手，充分了解该结构的受力特点，再具体模拟各种工况进行施工阶段的分析，确保施工之前可能出现的情况分析透彻。根据分析结果提出合理、经济的预应力张拉方案。 2.2运用计算机仿真技术分析，工程实验、施工监测等科学手段确定了多束预应力张拉工艺和技术参数。 2.3根据设计要求、结合深化设计、工艺制作等技术环节，有效合理地解决了长距离穿多束预应力的保护、固定、安装等关键技术问题。 2.4采用先进的监测技术，对预应力张拉过程中钢索张拉力，主结构的应力应变进行监控，有效保证了钢结构安装质量和施工安全。 3.适用范围 应用于大跨度、超大跨度、大柱网、大空间的公共与工业建筑中大型建（构）筑物中，或地面条件限制造成的场地较小、结构构造复杂、跨度超长条件下的预应力钢桁架工程施工。 4.工艺原理 本工法采用大跨度下弦内预应力钢桁架结构。下弦内预应力钢桁架由钢桁架和下弦内预应力索构成，在向下的竖向荷载作用下，钢桁架上弦受压，下弦受拉，且拱形桁架的支座存在较大的水平推力或者水平位移。通过在下弦管内布设和张拉预应力索，可产生有利的预应力和反向变形，在下弦管内建立预压应力，在上弦管内建立预拉应力，减小支座推力、支座水平位移和跨中挠度，从而优化内力分布，增加结构刚度，节省用钢量。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工（材料、机具）准备→钢绞线下料→编束穿索→预紧→临时锚固→张拉→最终锚固→防松装置、保护罩安装。 5.2操作要点 5.2.1钢绞线下料 1、下料 为便于现场整束穿索，在钢绞线制作时进行下料和捆束包装，然后成盘运输至现场。 下料长度 根据设计图纸，并综合考虑各方面因素（如：孔道长度、锚具厚度、张拉伸长值、张拉端工作长度等）准确计算无粘结钢绞线的下料长度。具体拉索下料长度计算公式如下所示： L＝管道内无粘结筋长度＋2×锚具厚度＋张拉端工作长度+锚固端工作长度。 本工程：L＝50m（12轴至16轴）和53m（22轴至26轴）。 无粘结预应力钢绞线下料采用砂轮切割机切断。 为便于后续现场张拉完成后注浆有粘结锚固，钢绞线两端应将有粘结锚固端的外层PE剥离，并清除表面油脂。 2、捆束包装 为便于现场整束穿索，在无粘结钢绞线生产厂内设置钢束成形托架，并在梳理成形后用高强绕包带捆扎成束，盘卷成直径不大于2m的以25-Ф15.2无粘结钢绞线成束的定长束，运至施工现场。见下图： 图5.2. SEQ 图 \* ARABIC \s 1 1钢绞线束绕包带捆扎 3、运输 无粘结预应力钢纹线宜成盘运输。在运输、装卸过程中，吊索应外包橡胶、尼龙带等材料，并应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力钢绞线。 4、贮存 无粘结预应力钢绞线在成品堆放期间，应按不同规格分类成捆、成盘挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中；露天堆放时，严禁放置在受热影响的场所，不宜直接与地面接触，并覆盖雨布。当每盘质量约为2000kg时，成盘叠加堆放时不应超过10000kg。 5、吊装 采用避免破损的吊装方式装卸整盘的无粘结预应力钢绞线。 5.2.2编束穿索 本工程的穿索平台和张拉平台是同一个平台。 1、钢丝束拉索开盘 在放索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力，索开盘时产生加速，导致弹开散盘，易危及工人安全，因此开盘时注意防止崩盘。 外包PE索的柔度相对较好，在开盘拉索展开过程中外包的防护层不除去，仅剥去索夹处的防护，在牵引索安装索球张拉索的各道工序中，均注意避免碰伤、刮伤索体。 2、穿索 拉索为一次性穿过整个下弦管。 1）利用斜拉索施工的放索盘，在施工现场吊装盘卷的索放置桁架一端，利用地滚轮将索展开。 2）用Ф7钢丝做导索，引入牵引钢丝绳（Ф