供应商选择评价程序.pdfVIP

1 目的 对现行供应商进行有效的管理和监控，并促使其不断改进，开发其质量体系。 2 范围 适用于所有供应商的初选、评审、监控、体系开发和业绩监控等的管理。 3 相关文件 无 4 工作描述 工作内容 5.1 供应商的评价与选择 5.1.1 本公司选择合格供应商的基本程序为： 调查 布点 供应商生产件批准，质量能力评估 批准为合格供应商 5.1.2 营销采购部要求供应商填写“供应商情况调查表” ，会同技术质量部进行 初评 , 评价的依据是： 有营业执照、 具备生产该产品的主要生产设备、 检验设备。 评价合格后由营销采购部可以通知供方提交样件。 5.1.3 技术质量部要求供应商提交生产件批准。提交的文件有零件提交保证书、 过程流程图、全尺寸全性能检验报告。顾客要求时按顾客的要求进行生产件批 准。 5.1.4 样件和生产件批准文件通过技术质量部检验和审核通过后， 营销采购部会 同技术质量部对供应商进行质量能力评估。 通过 ISO9001：2000、QS9000、VDA6.1 和 ISO/TS16949 质量体系认证可以免于质量能力评估。没有通过质量体系认证 的供方，由营销采购部和技术质量部派人对供方进行现场考察，考察通过后可 以成为合格供方。 5.2 供应商分类 5.2.1 技术质量部 / 采购部对供应商进行分类。根据供应商提供零件的重要度和 价值分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。 1） Ⅰ类：提供原材料、零部件的厂家； 2 ） Ⅱ类：提供生产用辅助材料的厂家，包括包装材料的厂家； 3 ）Ⅲ类：提供低值易耗品的厂家。 5.2.2 对Ⅰ类供应商要严格进行控制，Ⅱ类供应商进行必要控制。 5.2.3 当供应商无法直接进行审核如国外公司或贸易公司， 可依据供应商的业绩 报告及质量记录等确定为合格供应商，一般连续三个月无任何质量问题可确定 为合格供应商。 5.2.4 采购部将合格供应商列入 “合格供应商名单” 。若合同（如顾客工程图样、 规范）中有规定的供方，营销采购部可以直接列入“合格供应商名单”中。 5.3 供应商质量能力开发 5.3.1 采购部必须要求供方通过 ISO9001：2000认证。技术质量部以 ISO/TS16949： 2002 技术规范为目标对供应商进行开发，通过合同、调研会 / 培训、纠正和预防 措施等方法促使其不断提高。 5.3.2 采购部会同技术质量部制定“供应商质量体系开发计划”有计划有步骤进 行。 5.3.3 Ⅰ类供应商每年审核一次，优秀供应商二年一次。Ⅱ类供应商每二年审核 一次。 5.3.4 第二方和第三方的 ISO9001：2000、QS9000、VDA6.1 和 ISO/TS16949 质量 体系审核可替代本公司的质量能力审核，一次有效。 5.4 供方监控 5.4.1 营销采购部为了保证供应商 100%交付能力 ,应提供必要的采购资料如预先 的订单、协议、同步计划等，使其具有充分的准备和足够的生产周期。 5.4.2 营销采购部监视供应商的供货情况，并进行记录，见“供应商供货记录” ， 附加运费包括供应商和本公司两者交付的费用，应予以记录。 5.4.3 当供应商不能及时供货时，营销采购部应分析原因，确系供应商的问题， 必要的应要求其进行改进。 5.4.4 发生因质量问题而影响交付和顾客中断（包括市场退货）的供应商，技术 质量部应要求其采取纠正预防措施，每月记录和统计供应商供货质量状况、因 供应商而造成的顾客中断（包括退货）情况以及顾客通知与质量和交付问题有 关的特殊状态情况，填写“供应商产品质量统计表” 。 5.5 对供应商更改的认可 5.5.1 供应商发生以下更改前，应书面通知技术质量部 / 营销采购部： 采用新材料 / 新结构； 重要工装模具更改；