反应器操作技术 流化床反应器的设计 流化床反应器的主要配套构件.docVIP

流化床反应器的主要配套构件 1 气体分布板 流化床的气体分布板是保证流化床具有良好而稳定流态化的至关重要的构件，它应满足下列基本要求： （1）具有均匀分布气流的作用，同时其压降要小。这可以通过正确选取分布板的开孔率或分布板压降与床层压降之比，以及选取适当的预分布手段来达到。 （2）能使流化床有一个良好的起始流态化状态，避免形成“死角”。这可以从气体流出分布板的一瞬间的流型和湍动程度，从结构和操作参数上予以保证。 （3）操作过程中不易被堵塞和磨蚀。 气体分布板的作用：支撑床层上的催化剂或其他固体颗粒；分流，使气体均匀分布在床层的整个床面上，造成良好的起始流化条件；导向，可抑制气固系统恶性的聚式流态化，有利于保证床层稳定。 分布板对整个流化床的直接作用范围仅0.2～0.3m，然而它对整个床层的流态化状态却具有决定性的影响。在生产过程中常会由于分布板设计不合理，气体分布不均匀，造成沟流和死区等异常现象。工业生产中使用的气体分布板的型式很多，主要有：密孔板，直流式、侧流式和填充式分布板，旋流式喷嘴和分枝式分布器等，而每一种型式又有多种不同的结构。下面分别加以介绍： （1）密孔板（烧结板）：是气体分布均匀、初生气泡细小、流态化质量最好的一种分布板。但因其易被堵塞，并且堵塞后不易排出，加上造价较高，所以在工业中较少使用。 （2）直流式：结构简单，易于设计制造。但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时又易漏料。所以除特殊情况外，一般不使用直流式分布板。图2-14所示的是三种结构的直流式分布板。 （1） （2） （3） 图2-14 直流式分布板 （1）直孔式分布板； （2）凹型分布板； （3）直孔泡帽分布板 （3）填充式：在多孔板（或栅板）和金属丝网上间隔地铺上卵石、石英砂、卵石，再用金属丝网压紧，如图2-15所示。其结构简单，制造容易，并能达到均匀布气的要求，流态化质量较好。但在操作过程中，固体颗粒一旦进入填充层就很难被吹出，容易造成烧结。另外经过长期使用后，填充层常有松动，造成移位，降低了布气的均匀程度。 图2-15 填充式分布板 （4）侧流式：如图2-16所示，是在分布板孔中装有锥形风帽，气流从锥帽底部的侧缝或锥帽四周的侧孔流出，是应用最广，效果较好的一种分布板。其中侧缝式锥帽因其不会在顶部形成小的死区，气体紧贴分布板板面吹出，适当气速下也可以消除板面上的死区，从而大大改善床层的流态化质量，避免发生烧结和分布板磨蚀现象，因此应用更广。 （a） （b） （c） （d） （e） 图2-16 侧流式分布板 条型侧缝分布板； （b）锥型侧缝分布板；（c）锥型侧孔分布板； （d）泡帽侧缝分布板；（e）泡帽侧孔分布板 图2-17 无分布板的旋流式喷嘴 （5）旋流式喷嘴：如图2-17所示。气体通过六个方向上倾斜10°的喷嘴喷出，托起颗粒，使颗粒激烈搅动。中部的二次空气喷嘴均偏离径向20°～25°，造成了向上旋转的气流。这种流态化方式一般应用于对气体产品要求不严的粗粒流态化床中。 （6）短管式：在整个分布板上均匀设置了若干根短管，每根短管下部有一个气体流入的小孔，如图2-18所示。孔径为9～10mm，约为管径的1/3～1/4，开孔率约0.2%。短管长度约为200mm。短管及其下部的小孔可以防止气体涡流，有利于均匀布气，使流化床操作稳定。 图2-18 短管式分布板 图2-19 多管式气流分布器 （7）多管式气流分布器：是近年来发展起来的一种新型分布器，由一个主管和若干带喷射管的支管组成，如图2-19所示。由于气体向下射出，可消除床层死区，也不存在固体泄漏问题，并且可以根据工艺要求设计成均匀布气或非均匀布气的结构。另外分布器本身不同时支撑床层质量，可做成薄型结构。 2 气固分离装置 （1）旋风分离器 旋风分离器是一种靠离心作用把固体颗粒和气体分开的装置，其结构如图 2－20所示。含有催化剂颗粒的气体，由进气管沿切线方向进入旋风分离器内，围绕中央排气管向下做回旋运动而产生离心力。催化剂颗粒在离心力的作用下，被抛向器壁，与器壁相撞后，借重力沉降到锥底，而气体旋转至锥底则向上旋转经排气管排出。为了加强分离效果，还可再串联一个或两个旋风分离器。 图2-20 旋风分离器结构 旋风分离器具有对lO微米以上的粉体分离效率高、结构简单紧凑、操作维护方便等优点，故在石油化工、冶金、采矿、轻工等领域得到广泛应用，随着工业发展的需要，为使旋风分离器达到高效低阻的目的，自1886年Morse的第一台圆锥形旋风分离器问世以来百余年里，人们