反应器操作技术 釜式反应器的结构 机械密封.docVIP

§1.5.2 机械密封 机械密封是用垂直于轴的两个密封元件（静环和动环）的平面相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封耗功小、泄漏量低、密封可靠，广泛应用于搅拌反应釜的轴封。 （一）机械密封的结构和工作原理 图1一39是一种典型反应机械密封的结构图。从图中可以看出，静环l4依靠螺母1、双头螺栓2和静环压板16固定在静环座17上，静环座与反应底座联接。当搅拌轴7转动时，弹簧4依靠三只紧定螺钉10固定在轴上，而双头螺栓6使弹簧压板11与弹簧座9进行轴向固定，三只固定螺钉3又使动环13与弹簧压板进行周向固定。所以当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起旋转。由于弹簧力的作用，使动环紧紧压在静环上，而静环静止不动，这样动环和静环相接触的环形端面就阻止了介质的泄漏 机械密封有四个密封点，如图1一40所示。A点是静环座和反应底座之间的密封，属静封面。通常反应釜底座做成凹面，静环座做成凸面，形成凹凸密封面，中间用一般垫片。B点是静环座与静环之间的密封，也属静封面，通常采用各种形状具有弹性的密封圈。C点是动环和静环间有相对旋转运动的两个端面密封，是机械密封的关键部分，属动密封，依靠弹性元件及介质的压力使两个光滑而平直的端面紧密接触，而且端面间形成一层极簿的液膜达到密封作用。D点是动环与搅拌轴或轴套之间的密封，也属静密封，常用的密封元件是“O”，形环。 图1-40 单端面机械密封 （二）机械密封的结构形式 (1)．单端面和双端面 单端面是指在密封结构中仅有一对摩擦副，如图1一41所示。双端面密封结构则有两对摩擦副，即有两个动环和两个静环，如图1一42所示，且两对摩擦副处于相同封液压力作用下，一般封液压力大于介质压力0.05MPa～0.15MPa。 单端面结构比较简单，制造和拆卸比较容易，故应用较普遍，但只适用于操作压力较低和密封要求一般的场合。对于密封要求较严和操作压力较高丫时，必须采用双端面密封。 (2)．大弹簧与小弹簧 大弹簧又称单弹簧，即在密封结构中只有一个与轴同心安装的弹簧，其结构简单，但端面上弹簧力不均匀和转速增大时，离心力将引起弹簧变形和诊产生偏移，故用于轴径小于22mm的情况。小弹簧又称多弹簧，即在密封结构中有数个弹簧沿圆周均匀分布，作用在密封面上的弹簧力分布均匀，且易于更换弹簧数目来改变端面的压紧力，在轴径大于28mm和密封压力较高时使用小弹簧密封结构。 (3)．内装式和外装式 如图1一43所示，图中（a）为内装式结构，其弹簧置于工作介质之中；图（b）为外装式结构，其弹簧置于工作介质之外。搅拌反应釜所用机械密封多为外装式，因为它便于安装、维修和观察，所以外装式适用于因介质对零件腐蚀性较大、介质易结晶和粘度很大而影响弹簧工作的场合。 (4)．平衡型和非平衡型 按密封端面比压（单位接触面积上所受的力）与被密封介质压力的关系，可将机械密封分为平衡型和非平衡型，如图1一44所示。 图（a）为非平衡型，其端面比压随介质压力的升高有减小的趋势。当介质压力升高时，在端面上就产生相应推开力，S1P增大，紧贴的端面就有被推开的趋势。因此，为了保证端面的密封，必须事先增大弹簧力。可是，当介质压力消除，即空运转时却会引起端面的磨损和发热加剧，以至密封失效。所以非平衡型仅适用于介质压力较低（不超过0.7MPa）的场合，而平衡型可不受或少受介质压力变化的影响。从图(b)中动环受力图可知，当动环下端面受到方向向上的介质推开力S1P作用时，动环上端除受弹簧力F外，还在负荷面积S2到方向向下的介质压力S2P作用。由于S2P力的存在，S1P力得到部分或全部平衡，而无须增大弹簧力，因此平衡型结构较合理，适用于压力较高、压力波动较大的场合。 （三）搅拌反应釜用机械密封 搅拌反应釜用机械密封己由原化工部制订和颁布了系列标准，有定点厂生产并供应各种规格产品。常用的结构形式有单端面大弹簧非平衡型、单端面小弹簧非平衡型、单端面大弹簧平衡型、单端面小弹簧平衡型、双端面小弹簧非平衡型和双端面小弹簧平衡型等。设计者可根据介质特性、使用条件以及对密封的要求来选择结构形式和参数。