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EMI 滤波电感设计 EMI 滤波器 正常工作的开关类电源 （ SMPS）会产生有害的高频噪声， 它能影响连接到相同电源线上的电子设备 像计算机、仪器和马达控制。用一个 EMI 滤波器插入电源线和 SMPS之间能消除这类干扰（图 1）。一 个 差模噪声滤波器和一个共模噪声滤波器能够串联或在许多情况下单独使用共模噪声滤波器。 图 1 EMI 滤波器的插入一、共模电感设计 在一个共模滤波器内， 电感的每一个绕阻和电源输入线中的任一根导线相串联。 （对于电源的输入 线来讲）电感绕组的接法和相位是这样的， 第一个绕组产生的磁通会与第二个绕组产生的磁通相削 . 于是， 除了泄漏阻抗的小损耗和绕组的直流电阻以外， 电感至电源输入线的插入阻抗为另。 由于磁 通的阻碍， SMPS 的输入电流需要功率，因此将通过滤波器，滤波器应没有任何明显的损耗。 共模噪声的定义是出现在电源输入线的一根或二根导线上的有害电流通过电感的地返回噪声源的噪声。 此电流要视共模电感的任何一个或二个绕组的全部阻抗， 因为它不能被返回的电流所抵消。 共模噪 声电压是电感绕组上的衰减，应从有害噪声中保持电源输入线的畅通。 1.1 、选择电感材料 开关电源正常工作频率 20KHz 以上，而电源产生的有害噪声比 20KHz高，往往在 100KHz～50MHz之 间。 对于电感来讲， 大多数选择适当和高效费比的铁氧体， 因为在有害频带内能提供最高的阻抗。 当看 到公共参数如磁导率和损耗系数就去识别材料是困难的。图 2 给出铁氧体磁环 J-42206-TC 绕 10 匝后的阻 抗 ZS 和频率的关系曲线。 图 2 铁氧体磁环的阻抗和频率的关系 在 1～10MHz之间绕组到达最大阻抗，串联感抗 XS和串联电阻 RS（材料磁导率和损耗系数的函数）共同产生总阻抗 Zt 。 图 3 所示为图 2 中铁氧体材料的磁导率和损耗系数与频率的函数关系。 由于感抗引起的下降， 导致 磁导率在 750KHz 以上的下降；由于电阻取决高频的源阻抗所以损耗系数随频率而增加。 图 3 铁氧体磁环的磁导率、损耗系数和频率的关系 图 4 给出三种不同材料的总阻抗和频率的关系。J 材料在超过 1～ 20MHz范围内具有高的总阻抗， 它最广泛地应用于共模滤波器的扼流圈。在1MHz，W材料阻抗比 J 材料高 20-50 ％，当低频噪声是主要问 题时经常应用 J 材料； K 材料可用于 2MHz以上，因为在此频率范围内它产生的阻抗比 J 材料高直至 100％。 在 2MHz以上或以下，对于滤波器所要求的规范， J 或 W是优先的。 图 4 三种不同材料的阻抗和频率的关系 1.2 、磁芯的形状 对于共模噪声滤波器环形磁芯是最普及的，他们不贵、泄漏磁通也低。环形磁芯必须用手绕制（或 在独特的环形绕线机上绕制） 。正常情况要用一个非金属的分隔板放置在两个绕组之间， 以及为了和 PC板 连接，这个绕制器件还需环氧化在印制板的头部。 具有附件的  E 形磁芯比环形磁芯贵，但组装成一个整体只需较小的代价。绕制  E 形磁芯的骨架相对便宜。 为了分隔两个绕组可购到有分隔板的骨架并可安装在  PC板上。 E 形磁芯有更多的泄漏电感，  在共模滤波器中对于不同的滤波是有用的。  E 形磁芯为了增加泄漏电感可以豁 开缝隙，以便吸收有害的共模和差模噪声。 1.3 、磁芯的选择 下面给出环形磁芯的设计步骤，单层共模电感见图 5。为了尽量减小绕组电容和防止由于不对称绕 组引起的磁芯饱和， 单层设计是经常应用的。 步骤中假设两个相反的绕组之间的最小自由空间为 30 度。 图 5 单层共模电感的结构 对于共模电感所需的基本参数是电流（ I ）、阻抗（ ZS）、和频率（ 个保守的 400A/cm2 电流密度不会在导线上产生有效的热量。而一个过分的  f ）。电流决定导线的尺寸。一 800A/cm2 电流密度会引起导线 发热，这两个等级可用选择图表表示。 在所给频率上， 规定一个最小的电感阻抗是正常的。 这个频率通常足够低并假设感抗 XS能提供图 2 所示的阻抗。随后电感可计算为： (2) (1) 用已知的电感和电流乘积是电流（ A）。建立在电流密度（  LI 基础上的图 Cd） 400 或 800  6 和图 7 能用于选择磁芯的尺寸，这里 L 是电感 (mH)和 I A/cm2 基础上的导线尺寸（ AWG）可用下式计算： (2) 匝数可由磁芯的 AL 值决如下： （3） 1.4 、设计举例 在 10KHz阻抗为 100Ω 时, 电流为 3A，由式（ 1）计算得 LS=1.59mH；用 800 A/cm2 电流密度时 ,LI 乘积为  4.77 ，为了选择材料可从图  7 查得磁芯尺寸。在此例，选择  W材