关于钢板分条机圆盘剪“配刀方法”的初探.pdfVIP

关于钢板分条机圆盘剪“配刀方法”的初探 徐鸿斌 杭州宝井钢材加工配送有限公司 摘要：本文叙述了精密分条圆盘剪的配刀方法；这种方法突破了目前国内钢材加工剪切行业中基于非精密 圆盘剪的传统配刀思路，对从事钢板剪切工作的领导层和工程师在采购和使用时都很有帮助。 关键词：钢板剪切；分条圆盘剪；配刀软件；间隙 目前，在各钢厂精整生产线，钢材剪切加工中心中常因规格和品种的变化，需要经常更换分条机上圆 盘剪，复合橡胶环和定距环的配置。此外，用户在添置新的分条机时，也常会遇到怎样购置第一批工装的 问题。由于有多有少，分条机水平有高有低，产品档次、经营思路等各不相同；因此，用户常会对工具的 配置产生各种疑虑和困惑。本文将在此对刀具配置问题作进一步的探讨。 1，冷轧薄钢板精密剪切的基本单元 冷轧薄板由上下圆刀滚剪而成条状，剪切行业一般称宽的那部分单元为雌刀单元，而插在其中窄的那 部份单元为雄刀单元。雌刀和雄刀两个基本剪切单元，交替地分布在上下刀轴之间. 每个基本单元的宽度常由四部分组成：两把圆刀、上下刀问的间隙、复合橡胶隔离圈、定距环。如前 文所述，为了在配置时获得正确的侧间隙和宽度精度，精密圆盘剪的精度应达到以下要求，平行度： 0.002mm、平面度：0.002mm、宽度+/-0.001mm，乃至+/-0.0005mm，而国内一些圆盘剪的公差还停留在 0.0lmm，或稍好些的(甚至于包括一些的）仍然在 0.005mm 的水平上。由于精度不同，配刀的思路就各不相 同。 1.1 精度差的圆盘剪的配置模式 先撇开由圆盘剪的不良平行度和平面度产生刀面端跳造成的间隙变动而形成的毛刺，此处只讨论因宽 度公差过大而达不到精确间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的宽度误差常在 0.01mm 左右。以剪切 O 2mm 厚薄钢板为例。它所需的间隙应为 0.02mm。那么本身就有0.01mm 宽度误差的刀具怎样能满足 0.02mm 间隙 的要求呢?这和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算，是一样的道理。 正因如此，一些加工中心就用许多塑料薄膜垫片来调整间隙，但问题是圆盘剪的装拆很麻烦；而某个 单元的调整也势必会影响其它单元的间隙，这样反复的调整会致使操作者失去方向和信心。实际上塑料垫 片厚薄不匀，整个剪切的系统无法形成足够的刚性，达不到原来的目的。如果再进行反复的调整，就会浪 费许多高的材料（如电工钢、等）和有效的时间，实在是得不偿失。 1.2 精度稍好圆盘剪的配置模式 这种圆盘剪的宽度误差常在 O.005mm 左右。用这种刀具时一般可不用超薄塑料垫片，但操作常会害怕 过多的刀片叠在一起，会使累积误差增加，因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环，然后 从中挑选尺寸合适的圆盘剪配在基本单元中。这种配置方法需要大量的时间和工装，且效果未必能尽人意。 1.3 高精度圆盘剪的配置模式 由于这种圆盘剪的精度都在μ级，因此它能像机械制造厂计量室中的块规那样，随心所欲地配置出钢 板条带精密剪切所需的间隙和宽度。再加上排刀软件的支持，它还能有效地消除上下两轴问所有剪切单元 的累积误差。此外，由于精度高，整个剪切系统的刚性就特别好。日本三菱、荷兰ASKO、德国爱凯思等公 司能制造这样高精度的圆盘剪，取消了塑料薄膜垫片，所以这种圆盘剪也叫无垫片圆盘剪。 2，高精度圆盘剪的配置模式和思路 2.1 剪切中心圆盘剪的最佳配置前提条件 由于分条圆盘剪的配置和投资有很大的关系，因此剪切中心需在充份的市场调查后正确定位自己的。 如果要求过高会增加投资，而要求过低，则会给在以后满足多种剪切规格时带来困难。 加工中心在购置精密圆盘剪时所需了解的数据： 裁切材料的厚度范围：最厚和最薄厚度； 裁切材料来料时的宽度范围，最宽和最窄卷宽； 2 裁切材料的拉伸强度[σ]牛顿／mm ； 对未来钢板分条带宽度增量的要求：如 0.01mm，0.1mm，0.5mm，1mm 等； 对间隙的增量要求：如 0.005mm，0.01mm 等； 刀轴的有效长度(从轴肩到锁紧螺母)； 最窄条宽和最多的剪切条数； 刀具间隙设置在哪一单元，雄刀单元或雌刀单元? 2.2 组成剪切基本单元各部分的作用 2.2.1 圆盘剪 圆盘剪的作用主要是剪切钢板，它另一个重要作用是构成钢带宽，保