噶米大口径煤气管道施工工艺.docxVIP

大口径煤气管道制作安装工艺 ．总则 1.1 本工程为江西新余钢铁股份有限公司第一动力厂内部架空煤 气管道制作安装工程， 由于管道口径较大， 本工艺范围内的所有管道 均采用钢板进行现场卷制安装。 1.2 本工艺适用于新余钢铁厂内、车间内部及外部架空煤气管道，包括有：工作压力＜ 0.1MPa的，高炉煤气管道，焦炉煤气管道，转炉煤气管道及水煤气管道等及工作压力≤ 1.2MPa的精制焦炉煤气，高压高炉煤气等管道，但不包括地下埋设煤气管道。 1.3 本工艺不适用于设备制造厂所供的管道， 也不适用于引进或外 商工程中卖方设计及供货范围所含的煤气管道。 执行技术标准 本工艺执行时主要以设计说明及图纸为准， 同时参照下列规范和标 准进行： 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（ GB50235-97） 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） 2.3 《工业企业煤气安全规程》（ GB6222-2005） 主要施工工艺 3.1 工艺流程 施工准备 钢板检验 钢板下料及打坡口 钢板卷制 焊缝检测 管道组对焊接 组对点固定 安装、防腐 系统试验 管道吹洗 竣工验收 图一 工艺流程图 3.2 卷管加工 3.2.1 放样：卷管的规格、尺寸应符合设计文件的规定；钢板放样应用 90°直角线找正；卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距应大于 200mm。 3.2.2 钢板两端圆弧压头利用无缝钢管压制，用校圆样板检查弧 度。 3.2.3 卷管的周长偏差及圆度应符合规范要求。 3.2.4 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管道外径的 1%，且不大于 3mm。平直度偏差不大于 1mm/m。 3.2.5 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的 部位必须进行修磨， 使其圆滑过渡， 且修磨处的壁厚不得小于设计壁 厚。 3.3 卷管管节组对 3.3.1 直焊缝卷管管节几何尺寸允许误差见表一 表一 直焊缝卷管管节几何尺寸允许误差 项目 允许偏差（ mm） 公称直径 800－ 1300－ 1700－ 2600－ 3000 ＜800 1200 1600 2400 3000 周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 外径的 1% 圆度偏差 且不大于 4 6 8 9 10 4 端面垂直 0.001D, 且不大于 1.5 度 用弧长 πD/6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成 弧度 的间隙 , 其间隙为 0.1t+2, 且不大于 4；距管端 200mm纵缝 处的间隙不大于 2。 注: D 为管内径 (mm),t 为壁厚 (mm); 3.3.2 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差 . 3.3.3 钢管组对，采用管外对口器进行对口，接口应自然合拢，严 禁强力对口。组对时，应选择端口周长较接近的两根管组对在一起 , 管口公称直径超过标准公差做不合格品处理。 管道组对内壁错边量不 宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 3.3.4 相邻两纵向焊缝距离不小于 100mm。 3.3.5 管节组对时，采用对称点焊，点焊长度与间距见表二 表二 管节组对对称点焊长度间距表 管径 (mm) 点焊长度 ( mm) 环向点焊点 ( 处) 350～ 500 50 ～60 5 600～ 700 60 ～70 6 点焊间距不宜大于 ≥800 80 ～100 400mm 3.4 卷管管件制作 3.4.1 管道的弯头应尽可能采用对焊无缝弯头及钢板制对焊弯头， 弯头的弯曲半径不应小于卷管外径的 1.5 倍，弯头内壁焊缝处应修磨 光滑，弯头直管部分的对接焊缝距管道起弯点的距离不小于管径。 3.4.2 管道的异径接头应尽可能采用对焊无缝异径接头及钢板制 对焊异径接头， DN800以上的异径接头可采用焊接件，变径部分长度 不宜小于两端管外径差值的 3倍，其内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊 瘤。 3.4.3 管道的三通应尽可能采用对焊无缝三通及钢板制对焊三通， DN600以上的三通可采用焊接件，焊缝打磨光滑，并加工至无锐边、 毛刺及焊瘤，不宜在现场临时制作和开孔焊接。 3.4.4 直径≧ 1200mm的管道，除在管托上设加固筋外，并应在两支 架间焊加固筋， 管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝， 焊缝长度 不小于周长的 2/3 ，未焊部分最长不超过 100mm,几块加固筋之间的焊 接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝错开 100mm以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于 50mm，加固筋的尺寸及加固筋之间的距离严格按照设计说明执行。 当 有小管道靠较大煤气管道支撑时， 其支架必须焊在较大煤气管道的加 固筋上，托架与管壁净距不小于 5mm。 3.4.5 钢管管口如有轻度变形， 可用千斤顶或正反螺丝