普通机床加工技术-成航 认识与表达切削刀具 认识与表达切削刀具.doc

学习模块3 刀具及其切削参数选用 教学单元1 认识与表达刀具 一、金属切削刀具种类 金属切削刀具是完成切削加工的重要工具，它从工件表面上切除多余的金属层，在切削过程中起主导作用。刀具切削性能的优劣将直接影响切削加工中的生产率、质量和成本。 刀具由两大部分组成：切削部分（刀头）和夹持部分（刀柄）。切削部分直接参与切削工作，有些刀具除有用于切削的刀头外，还有导向部分（如麻花钻）。根据生产中不同的加工要求有不同的切削部分参数的设计。夹持部分用于刀具在机床上的安装，根据机床上所配不同的刀架或连接机构，刀柄亦有多种形式和结构。 刀具的种类一般按用途和加工方法的不同进行区分：切刀类（含车刀、刨刀、插刀、成形车刀等），孔加工刀具（含麻花钻、扩孔钻、锪钻、深孔钻、铰刀等），拉刀类（含内表面及外表面拉刀），铣刀类，螺纹加工刀具（含螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切头、螺纹梳刀、滚丝轮、搓丝板等），齿轮刀具（含滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、齿条刨刀、花键滚刀等）以及各类磨具（含各种砂轮、砂带、抛光轮等）与各种组合刀具、数控刀具。按刀具的刀片与刀杆结合方式不同，可将刀具分成整体式、焊接式及机械夹固式刀具，其中机夹式刀具又有机夹可重磨式和机夹不重磨式（可转位）刀具。 与普通机床用刀具相比，除同样根据零件工艺要求合理选择刀具材料，正确设计刀具几何参数外，数控刀具有如下特点：一是刀具的制造精度很高，无论是刀柄、还是刀体上的刀槽或是刀片本身都有较高的制造精度，以便使刀具在机床上的安装能获得较高的定位精度及重复定位精度；二是刀柄的结构形式必须与机床所配置的刀架结构或换刀装置相适应，形状及尺寸均有严格的要求；三是较多采用可转位不重磨刀片，刀片的安装与调整须采用一定的工具或装置。因此，数控刀具应该是一个由刀片、刀体、刀柄、刀头等共同构成的刀具组件，其准备和调整较为复杂，往往成为加工中的关键。所以，对于数控刀具需从系统角度加以研究。由刀具准备子系统、刀具物流子系统、刀具工况监测子系统及刀具管理子系统组成的刀具系统将涉及到刀具在零件制造过程中的刀具管理、刀具设计与制造、刀具拆装、刀具尺寸预调、刀具的储存、交换和运送及刀具工况监测等多项工作内容，同时也成为机械制造系统中不可缺少的重要的子系统之一。 二、车刀几何角度 1、刀具的结构组成 车刀由切削部分和刀柄(或称刀杆)两部分组成，见图3.1.1。刀柄是刀具上用于夹持的部分，切削部分是由前刀面、后刀面和切削刃等组成的，起切削作用的部分。切削部分结构要素及其定义如下： （1）前刀面 即切屑沿其流过的刀具表面。 （2）主后刀面 即与工件上过渡表面（加工表面）相对着的刀具表面。 （3）副后刀面 即与工件上巳加工表面相对着的刀具表面。 （4）主切削刃 即前刀面与主后刀面的相交部位。 （5）副切削刃 即前刀面与副后刀面的相交都位。 （6）刀尖 即主切削刃与副切削刃之间一个较小的连接部位。刀尖可以是主、副切削刃的交点，但大多数刀具在刀尖处磨出圆弧或直线切削刃。具有圆弧切削刃的刀尖，称为圆弧刀尖；具有直线切削刃的刀尖，称为倒角刀尖。 刀具上每条切削刃都可以有自己的前刀面和后刀面，为设计、制造和刃磨的方便，各切削刃往往共用一个前刀面。 图3.1.1 车刀的组成 2、刀具几何角度 刀具的刀面及切削刃之间的空间位置关系，可以用刀具几何角度表示。为定义刀具角度，采用的一系列坐标平面或测量平面所构成的平面系，称为刀具参考系。 （1）标注刀具几何角度的参考系 刀具角度可分为两大类：一类是刀具工作状态下的角度，刀具工作状态与刀具安装和切削运动条件有关；另一类是刀具假定条件下的角度，如假定主运动和进给运动方向，目的是使刀具具有一组不随工作条件而变化的角度值，便于刀具制造、刃磨和测量。因此，定义刀具角度的基准系也分为下列两类： 刀具标注系 即定义刀具制造、刃磨和测量时使用的角度的刀具基准系。在刀具标注系中定义的角度，称为刀具标注角度。 刀具工作系 即定义刀具切削过程中的角度的刀具基准系。在刀具工作系中定义的角度，称为刀具工作角度。 （2）车刀的标注系 刀具标注系主要由下列平面组成，见图3.1.2： 图3.1.2 刀具基准系 基面 基面是通过切削刃上选定点，且垂直于假定主运动方向的平面。车刀的基面平行于车刀底面。 切削平面 切削平面是通过切削刃上选定点，与切削刃相切，且垂直于基面的平面。 正交平面 正交平面是通过切削刃上选定点，且垂直于基面和切削平面的平面。也可理解为垂直于切削刃在基面上的投影的平面。 同样道理，通过副切削刃上选定点如