锅炉运行操作规程（word版）.docVIP

锅炉运行操作规程 锅炉运行操作规程 第一节 烘炉与煮炉 一、烘炉 (一)新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉投入运行前必须进行烘炉。 (二)烘炉准备工作 １、锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过-- -- 水压试验合格。 ２、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。 ３、与正在运行的其它锅炉可靠隔绝，清理炉膛，烟道和风道。 ４、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗干净。 ５、向省煤器内充满软化水。对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道档板。如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。 ６、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。 (二)火焰烘炉方法及要求 １、将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤。同时，将烟道挡板开启六分之一至五分之一，使烟气缓慢流动，炉膛负压要保持在0.5～1毫米水柱，炉水温度保持70～80°C，3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。此时，烟道挡板开大到四分之一到三分之一，适当增加通风，炉水温度可达到沸腾。 在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。 -- -- ２、链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得 堆积在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防 烧坏炉排。 ３、烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。不同炉墙结构的温升应符合下列要求。 (1)重型炉墙：第一天温升不宜超过50°C，以后每天温升不宜超过20°C；后期烟道不应超过220°C。 (2)砖砌轻型炉墙、温升每天不应超过80°C，后期烟温不应高于160°C。 (3) 耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（混泥土水泥的约为三昼夜；硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥的约为七昼夜），方可开始烘炉， 烘炉温升每小时不应超过10°C，后期烟温不应超过160°C；在最高温度范围内持续时间不应少于一昼夜。 (4)如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。 烘炉合格标准 炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形，同时达到下列规 定之一时为合格： １、在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2米 (或燃烧器上方1～1.5米) 处和过热器(或相当位置)两侧墙中部，取耐火砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克，其含水率低于2.5%。 ２、在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2米 (或燃烧器-- -- 上方1～1.5米)处，由红砖墙外表面向内100毫米处温度达到50°C，并继续维持48小时；或者过热器或(相当位置)，两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100°C，并继续维持48小时。 烟囱烘干 新建、改建或修复后的砖烟囱和水泥烟囱，均需经烘干后才能使用。与锅炉墙同时砌筑的烟囱，可以利用烘炉的热源同时将其烘干。改建或修复后的烟囱，可在烟道内或烟囱下部灰坑底部单独燃烧木柴进行烘干，但要防止基础混凝土过热。二、煮炉 (一)煮炉是对新装、移装、改装或大修后的锅炉，在 投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的 铁锈、油脂的污垢，以防蒸汽品质恶化，避免受热面过热 烧坏。煮炉最好在烘炉后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%，或者红砖墙的温度达50°C时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 (二)煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的 油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 煮炉用的化学药品及数量可参照下表： -- -- 煮炉加药量（公斤/吨炉水） 药品名称 铁 锈较多的锅炉 铁锈较少的锅炉 有铁锈和水垢的锅炉 氢氧化钠 2～3 4～5 5～6 磷酸钠 2～3 3～4 5～6 注：１、煮炉时，表内两种药品同时使用。 ２、表内每种药品的用量都是按100%的纯度计算。 ３、如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸钠的1.5倍。 (三)煮炉方法 １、将两种药品用热水熔解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。不要将溶液一次投入锅炉，否则溶液会在炉水中局部集中，则会降低煮炉效果。 ２、加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水管。 ３、工业锅炉的煮炉时间，一般需要3天。第１天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密封过夜。第2天升压到设计压力的30%时，试验高低水位报警