前钢板弹簧吊耳专业课程设计项目说明指导书.docVIP

全套图纸 桂林航天工业学院 课程设计（论文）任务书 系 别 机 械 工 程 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生班级 数控2班 姓 名 黄高业 学 号 指导老师 吕 勇 职 称 副教授 设计（论文）题目及专题 相关前钢板弹簧吊耳 及加工切槽夹具设计 目录 摘要……………………………………………………………………………………………1 一零件分析……………………………………………………………………………………1 1.1零件作用……………………………………………………………………………1 1.2 零件工艺分析………………………………………………………………………2 二机械加工工艺规程设计制订………………………………………………………………3 2.1确定毛坯制造形式…………………………………………………………………3 2.2基准选择……………………………………………………………………………3 2.3制订工艺路线…………………………………………………………………………4 2.4确定加工余量及毛坯尺寸……………………………………………………………4 2.5选择加工设备和加工装备……………………………………………………………7 2.6确定切削用量和基础时间……………………………………………………………10 三加工切槽夹具设计…………………………………………………………………………15 3.1夹具设计………………………………………………………………………………15 3.2定位方案选定………………………………………………………………………16 3.3夹具夹紧装置确实定…………………………………………………………………17 3.4工件定位自由度分析…………………………………………………………………18 3.5工件定位精度分析……………………………………………………………………19 四参考文件……………………………………………………………………………………20 摘要 此次课程设计是对前钢板弹簧吊耳零件加工工艺及对其加工时部分夹具设计。该零件关键是平面加工、孔加工。由加工工艺标准能够知道，平面加工比孔加工轻易，而且精度更轻易确保，所以在加工过程中应该遵照先易后难标准，即先面后孔标准。 在加工前，应该先划分粗加工和精加工以确保达成所需精度要求，基准选择以前钢板弹簧吊耳两个Φ40端面作为粗基准，以前钢板弹簧吊耳加工后底平面作为精基准。关键加工工序安排是先以前钢板弹簧吊耳两个Φ40端面作为粗基准加工底平面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除部分工序外均用端面和工艺孔定位加工其它孔和平面。整个加工过程选择不一样类型加工机床。 一．零件分析 1零件作用 前钢板弹簧吊耳关键作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常缓冲作用。所以汽车前钢板弹簧吊耳零件加工质量会影响汽车工作精度、使用性能和寿命。汽车前钢板弹簧吊耳关键作用是减震功效、阻尼缓冲部分功效、导向功效 前钢板弹簧吊耳零件图 2 零件工艺分析 前钢板弹簧吊耳零件图上能够看出，标有表面粗糙度符号表面有底平面，内孔，孔倒角等。其中，表面粗糙度要求最高是Φ25孔，公差等级达成IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um。该孔为前钢板弹簧吊耳关键设计基准。 二．机械加工工艺规程设计制订 1确定毛坯制造形式 考虑到工件运行时常常受到冲击性载荷，采取铸铁材料KTH350-10，该有较高强度、塑性和冲击韧度，零件强度能确保。所以能够确定毛坯铸造形式为铸造。 2基准选择 2.1基准介绍 基准是用来确定生产对象上几何要素几何关系所依据点、线、面。根据其功用不一样能够分为设计基准和工艺基准。 基面选择是工艺设计关键工作之一，基面选择合理，能够使加工质量得到确保，减轻劳动强度，提升生产效率。不然会使加工困难，甚至造成零件报废。 2.2（1）粗基准选择标准 1）若工件必需首先确保某关键表面加工余量均匀，则应优先选择该表面为粗基准。 2）若工件每个表面全部有加工要求，为了确保各表面全部有足够加工余量，应选择加工量少表面为粗基准。 3）若工件必需确保某个加工表面和加工表面之间尺寸或位置要求，则应选择某个加工面为粗基准。 4）选择基准表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒泡或其它缺点