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成型车间作业文件 操作要求 一、普通帆布带带芯下料尺寸 成品宽度 ~（ 30-35mm） 二、胶布成型技术要求 a) 胶布纵向搭茬 3-10mm 胶布横向搭茬 25-35mm 阶梯留茬角度 45-75°（斜接） 纵向接头位置 不同布层的纵向接头须错开。 相邻层及间隔层的纵向接头之间的距离须不小于100mm d) 横向接头外 不同布层横向接头间距应不小于带宽的二倍 同一布层横向接头间距应不小于 2m 三、输送带带坯缩减层工艺规定 适用于三层（不含三层）以上的普通帆布带坯。两侧缩减宽度要一致，不得一侧多一侧少。 缩减层要以缩减挨近非工作面（二擦或擦胶）为准。 缩减层要尽可能的缩减中间层，层数为偶数的，缩减挨近非工作面的离中间近的那一层。 应在原带坯基础上两侧各缩减 3-4cm，超过七层（含七层）应缩减两层，其中一层缩减挨非工作面的那一层。 尽量避免活布边的使用，整副布边也要缩减。 距带头一米补齐布层，避免使用户挑剔。 注意事项 1） 不同材质不同压延方法的胶布严禁一起使用。 2） 拼条不能集中，不能重叠。 3） 无论擦胶还是贴胶产生的白布褶子、 碎布褶子，在成型时一律挖掉， 重补相同的胶帆布。挨盖胶的帆布层出现的白布褶子可涂抹浆子胶。 4） 成型时，头擦挨二擦（或擦挨贴）逐层依次贴合。 5） 成型时，压辊左右压力要一至，以防带头弯曲。 6）3 层以上（不含 3 层）普通帆布带坯要缩减层。 （详件下页《输送带带坯缩 减层工艺规定》） 7）成型时，带头 2 米内不允许有横向接头。 8）垫布垫正垫齐，带芯卷紧。 9）成型中的布褶子，必须舒开。 10）成好的带芯要注明型号、用户、日期、成形班组，擦胶带坯注名工作面或非工作面。 ▲成型宽度对成品带的影响。▲并条超宽的危害。▲搭茬角度 45-75 度斜接的原因。▲不同材质帆布混用的坏处和后果。▲布褶子未展开的后果 四、尼龙带成型工艺要求 1、裁布 裁布是决定帆布消耗、带芯宽度、及成品带质量的关键，因而此工艺非常重要，应掌握以下原则： 1） 首先量胶布的总宽度。 2） 第一层帆布尽量为整层，若不能为整层，也要通盘考虑，认真计算。 3） 每一个纵搭茬应考虑加宽 3-5mm 2、带芯成型宽度 带宽 - 35—40mm） 成型搭茬，接头个数，角度数量等其它同棉帆布输送带的要求。 3、平带成型工艺要求 成型是保证带子质量的关键，而关键之中成型宽度，搭缝位置又是关键。我公司平带一般采用包边式生产工艺， 4、成型三层输送带时布条和死布边的使用规定 为了防止环行带和有端输送带在使用中跑偏（或出现“喇叭口” ）特对三层输送带成型时死布边和布条的使用做以下规定： 2、死布边：左右两边各一个，中间一个（可把布从中间撕开，倒方向） 如 500×3 的带。 3、布条：对于一幅布宽度不够需要加条的带， 左右两边各一个布条， 中间一个布条（可把布从中间撕开，一边一半，中间再加一个条。一侧若二个死边，其中一幅也要倒向） 。如 1000×3 的带 4、总之，成型 3 层输送带时死边和布条不能一侧多一侧少， 不能集中，要多动脑，要灵活。 注意事项 （ 1）裁布时，裁刀一定锋利，严禁贴胶扯 离基布和脱经线，贴胶脱离基布要 ,贴上贴胶片。 （ 2）布折一定展开，严禁几层有折子几层 无折子。 3）纵向搭茬 3~5mm 横向搭茬 50-70mm 4）成型压辊辊距左右一定要一致。 5）卷带芯时，一定要卷平。 6）凡是需要成型时留阶梯的输送带，每个阶梯长度 30cm，不许多留或少留，并采用 45°-75 °斜接法 . 成型过程中横向接头可以为直接。 （留阶梯时必须使用模具） 7）输送带和普通平带成型完毕， 在带坯的末端辊压一长 40cm,宽 20cm 的胶布条，胶布条露在带坯的外面 30cm，在上面用粉笔对带坯进行标识。标识内容：顾客名称、带坯型号、生产班组、生产日期、其它。 为了硫化时便于查找， 带坯从卷曲上卸下归位后， 在带捆上也要放置一 40× 40cm 的胶布，在上面也要进行同样内容的标识。 ▲尼龙带纵、 横搭茬超宽对硫化工序的影响。 ▲成型时死边、 活边均匀搭配的重要性。 平带胶布裁布尺寸举例 内层 中层 外层 75×3 72mm 152mm 75×4 145mm 154mm 150×4 147×2 层芯 304 150×6 145×2 层芯 304mm 308mm 300×6 295×2 层芯 604mm 608mm 注： 4 层（含 4 层）以下的平带成型时可做 1 包， 150 mm 以下 4 层的平带做两 包。 5— 7 层的平带成型时不低于两包。 8— 10 层的平带成型时不低于 3 包。 11 层以上的平带成型时不低于 4 包。 注意事项 1、 选择最长的布做外包。 2、 内层对缝在带子的宽度 1/3 处