冲压模具设计与制造 情境一 冲压模具设计与制造技术导论 情境1试卷一答案.docVIP

第 PAGE 2页，共*页 学习情境一 冲压模具设计与制造导论 模拟试卷一 答案 一、填空题 （每空1分，共40分） 冷冲模是利用安装在 压力机 上的 模具 对材料 施加变形力 ，使其产生变形或分离 ，从而获得冲件的一种压力加工方法。 塑性变形的物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 ε1 + ε2 + ε3 =0 。 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后， 物体不能恢复到原来的形状和尺寸 这种变形称为塑性变形。 压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属的塑性 愈好 。 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指标 降低 ，这种现象称为加工硬化。 在伸长类成形中，变形区的 拉应力 占主导地位，厚度 变薄 ，表面积 增大 ，有产生 破裂 的可能性。 提高压缩类成形的极限变形参数的办法有 提高传力区的承载能力 降低变形区的变形抗力和摩擦阻力 。 “弱区必 先变形 ，变形区应 为弱区 ”是冲压成形的一个很重要的基本规律。 材料的冲压成形性能包括 成形极限 和 成形质量 两部分内容。 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△ r 越大，则 凸耳 的高度 越大 。 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能 。 要使冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。 模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用 闭式压力机 。 对于精冲零件，最好选择 专用的精冲 压力机。 冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金等。 成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。 制造冲模工作零件的常用材料有T10A、CrWMn 、YG15 (写出三种)。 二 . ? 判断题（正确的打√，错误的打×。每题1分，共10分） 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（ × ） 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （ √ ） 冲压变形可分为伸长类和压缩类变形。 （√ ） 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。 （×） 物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。 ????????????? （×） 当坯料受三向压应力作用，而且 时，在最小压应力 方向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力 方向上的变形一定是压缩变形。 　　 （∨） 如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，则模具无法安装到该压力机上。 （√） 曲柄压力机滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。 （√） 模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。 （×） 凸模不必要求其强度、硬度和耐磨性。(×) 三、问答题（每题6分，共30分） 当σ1＞σ2＞σ3＞0时，利用全量理论和体积不变定律进行分析： 1）σ１方向上的变形是什么变形?σ3方向上的变形是什么变形? 2）每个主应力方向与所对应的主应变方向是否一定一致? 由体积不变定律和全量理论分析可知：σ１方向上的变形是伸长变形，σ3方向上的变形是压缩变形。每个主应力方向与所对应的主应变方向不一定一致。绝对值最大的主应力方向上与所对应的主应变方向一定一致。 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ ? ???金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。 冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些 ? ????冲压工艺过程制定的一般步骤如下： （ 1 ）、分析冲压件的工艺性；（ 2 ）、确定冲压件的成形工艺方案；（ 3 ）、确定冲压模具的结构形式；（ 4 ）、选择冲压设备；（ 5 ）、编写冲压工艺文件 简述制定模具工艺规程的基本步骤。 答：①对模具总图和零件图研究和工艺性分析； ②确定生产类型； ③确定毛坯的种类和尺寸； ④选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线； ⑤确定工序尺寸、公差和技术条件； ⑥确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额；