船舶焊接 实作-平敷焊条电弧焊 2.1实训指导-平敷焊条电弧焊.doc

九江职业技术学院 船舶焊接实训指导 实训1.1 平敷焊条电弧焊 姓 名 班 级 学 号 时间 地点 焊接实训室 指导教师 一、任务布置 平敷焊条电弧焊 技术要求 1．焊缝平直，接头平滑过渡，收弧的弧坑要填满。 2．初始焊面4条焊缝作为练习，另一侧施焊面4条焊缝作为考核。 3．弧焊设备SS-400。 4. 材料：Q235-A 二、学习内容 1.认识焊条电弧焊工艺系统 2.掌握焊条电弧焊的安全防护操作技术 3.根据相关标准和技术资料选用焊条电弧焊的焊接参数 4.掌握焊条电弧焊的技术要求及操作要领 5.对焊条电弧焊焊接工件进行质量分析 三、技术要求 1.操作过程： 焊前准备－现场示范讲解－实施 2.焊前准备： （1）焊机 选SS—400型焊条电弧焊焊机, （2）焊件 低碳钢板，材质为Q235A；规格为 300mm×150mm ×8mm; 数量为1块/人。 （3）穿戴 焊丝电焊工选用合适的工作帽、工作服、护脚和焊工手套，选用合适的护目玻璃色号。 （4）辅助工具 面罩、护目镜、清渣锤、锉刀、砂布、钢丝刷、划线工具、锤子和焊接检验尺。 （5）操作准备 ①工件清理 对焊件、焊丝表面的油、锈、水分等脏物进行仔细清理 。 ②工件划线 在工件上，用石笔在300mm×150mm ×8mm钢板上，以20mm的间距画出焊缝中心线。 ③确定焊接工艺参数 焊条直径/mm 推荐焊接电流/A 3.2 108~148 4.0 140~180 3.操作技术要领： （1）焊缝的引弧、运条、连接和收尾的方法正确 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起形成电弧，调试电流。 （2）引弧后看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看见较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （3）焊接时对熔池的观察 熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄。 （4）看焊缝成形 电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合很好，，呈圆滑过渡。运条若均匀，焊接波纹就均匀，焊缝缺陷减少，焊件焊后无引弧痕迹。 序号 操作内容 评 分 标 准 配 分 得分 1 操作姿势 蹲、坐、站姿每项不正确各扣3分 9 2 夹持焊条 焊钳握法、夹持角度不正确各扣3分 6 3 引弧方法 引弧法不正确、粘条各扣5分 10 4 运条方法 运条方法不正确、焊条摆动超差各扣5分 10 5 焊缝宽度 宽9~11mm，每超差1mm扣4分 10 6 焊缝高度 高1~3mm，每超差1mm扣4分 10 7 焊缝成形 要求波纹细、均匀、光滑，否则每处扣3分 9 8 弧坑 弧坑饱满，否则每处扣4分 8 9 接头 要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分 10 10 电弧擦伤 若有电弧擦伤每处扣2分 6 11 飞溅 清理干净，否则每处扣2分 6 12 安全文明生产 服从管理、安全操作，否则各扣3分 6 总分合计 100 （5）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红，电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在工件上。 （6）每条焊缝焊完后，清理熔渣 四、教学要求 1.学生根据指导教师要求独立焊条电弧焊施工 2.严格遵守工艺纪律，服从指导教师安排及管理，不得违章操作 3.严格遵守考勤工作时间，合理利用实训室设备 4.严格按劳保要求着装，违者不得进入焊接实训室 5.教学完毕，学生应自觉打扫工作场地卫生并做好设备保养 五、完成作务 1.严格按任务要求完成焊接试板一套 2.学生以组为单位的自评成绩 评分标准