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塑料复合薄膜超声波焊接工艺研究 高阳 赵云峰 （航天材料及工艺研究所，北京100076） 文摘：塑料超声波焊接技术是经济、环保、高效的连接技术。木文对12MmPET/30gmPE和12pmPE7730pmCPP两种复合薄脱进行 超声波焊接工艺研究，发现焊接振幅、焊接时间、焊接压力等都影响焊接接头的热合飯度。聚乙烯基复合薄膜焊接接头的 热合强度明显髙于聚丙烯基复合薄膜。 关键词：复合薄膜,超声波焊接,工艺,PET/CPP, PET/PE 1 ?前言 蜩料超声波焊接技术是借助超声波使蜩料件接触而的分子快速融合在一 ?起的一 ?种加热连 接方法。它有时间短、衣面无损坏、非焊接区域不发热、无需前处理、操作简单等优点，己 经广泛地应用于航空航天、仪器仪农、食品包装、电子工业等领域。 塑料超声波焊接工艺参数与焊接设备的频率和焊接材料的形状有关，口对焊接质量有显 著的影响。绝大多数文献山勺报道的研究工作都是基于2OKHZ的超声波焊接设备和塑料及其 复合材料的片材、板材而完成的，发现焊接质量与焊接振幅、焊接时间、焊接床力等工艺参 数有关。但针対赧料薄膜的超声波焊接研究的报道很少，吴徳光⑼对包装删-料聚酯（12pmPETP） /低密度聚乙烯（lOOgmLDPE）膜、PETP （12|xm） /AL（12pm）/LDPE （75gm）膜,Alejandro 等⑸对厚度为0.254?1.016mm热蜩性聚氨酯（TPU）薄膜等进行了超声波焊接的探索性研究, 薄膜厚度在100pm以上，焊接设备频率为20KHZ,但他们都没有系统地研究犁料薄膜的焊接 质量与工艺参数的关系。 本文利用40KHz超声波设备对总厚度小于50|im的卿旨（12|imPET）陳丙烯（30pnCPP） 和聚酯（12pnPET） /聚乙烯（30gmPE）复合薄膜进行焊接工艺研究，得到了焊接振幅、焊接 吋间、焊接压力等工艺参数对焊接接头热合强度的影响规律。 2.实验 2.1试样准备 首先通过干式复合法制备12gmPET/30|imPE. 12gmPET/30|imCPP双层复合薄膜，沿复合 薄膜的纵向収样，如图lo上下两片试样应采収简单的平面搭接形式，使用胶带将它们固定在 一?起,避免试样在焊接过程中产生滑动，焊接线保证上、下两片焊接试样与焊缝完全平行。 图1蜩料薄膜超声波焊接试样图 2.2设备 本文选用美国必能信公司生产的2000f型塑料超声波焊接设备。超声波工作频率为 40KHz,焊接吋间为0.001s?10s,焊接压力为63N?600N,焊接振幅为0pm?10pm 在本文 的焊接实验中，保压时间均为0.5s,保压压力均为70N。 2.3性能测试 焊接接头热合强度测试参考豹料薄膜包装袋热合强度试验方法(QB/T2358 —98)。在中国 科学院长春科新实验仪器研究所生产的WD-40025型电子万能试验机上进行。 3结果与讨论 3.1焊接振幅对焊接接头热合强度的影响 振幅是删-料超声波焊接中首要选择的工艺参数。本文针对12pmPET/30ymCPP、12j.imPE T/30ymPE复合薄膜进行超声波焊接，焊接振幅对焊接接头热合强度的影响规律如图2。 从图2中可以看出：1)聚酯/聚内烯复合薄膜焊接接头的热合强度开始随着焊接振幅增加 而增加，当焊接振幅达到5呵后，接头的热合强度基本保持不变，直到焊接振幅超过后， 接头的热合强度迅速下降。2)聚酯/聚乙烯复合薄膜焊接接头的热合强度在2pm?10pm振幅 范围内基本不变，振幅变化对接头热合强度的影响不明显。 超声波焊接过程中，山摩擦振动机理和应力应变的储能及转换机理可知：部分机械能要 转化成使塑料熔融的热能，如公式(1)[2] _ 3比 E ( 1 ) Q—单位时间内平均消耗能鼠；3—频率；￡ 0—应变振幅；E—犁?料损耗模量。 从公式(1)可知，单位时间内平均消耗的能量与振幅的平方成止比，转化能量的多少直 接影响豹料焊接界面温度的高低，因此振幅增加有利于能量扩散，当振幅达到一定值后提供 的热能才能使高分子熔融，振幅就存在一个下限值；当振幅超过某一上限值，转化的热能就 增多，过多的热能可能使高分子分解氧化，产生飞边气泡等，降低了焊接接头质最。因此对 于聚丙烯基复合薄膜而言，焊接振幅存在下限值和上限值。 超声波焊接中能量的扩散不仅与振幅有关，还与材料的损耗模量有很大关系。不同材料 的损耗模量也不相同°山于聚乙烯的损耗模量远远大于聚丙烯的损耗模量，在40KHZ超声波 工作频率下聚乙烯的损耗模量比聚丙烯损耗模量大0.2GPaI1],焊接中聚乙烯基复合薄膜机械 能的转化能力远远大于聚丙烯，山于设备振幅的变化范围较小，为0切?10pn,因此振幅变 化对聚乙烯基复合薄膜的影响作用相対较弱。 3.2焊接时间对焊接接头热合强度的影响 焊接吋间是一个对?焊接质