15CrMo+304焊接施工方案.docxVIP

15CrMo+304 15CrMo+304 焊接施工方案 - 1 - - 1 - 目录 1. 工程概况 2 2. 编制依据 .2 3. 施工程序 .2 4. 施工方法及技术措施 .2 5. 安全注意事项 .3 工程概况 1.1 中 1#、中 2# 线工艺参数说明：压力 3.9± 0.05Mpa, 温度 400℃± 15℃。 1.2 管线改造过程中，有部分焊口为异种钢焊接，具体材质为 15CrMo+304 ，为了保证焊接高质高效的完成，特编制此焊接施工方案。 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T 3526-2004 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 施工程序 施工准备 坡口加工 点焊固定 氩弧焊打底 电焊填充电焊盖面 清理药皮 检查验收 施工方法及技术措施 母材及焊接材料化学成分 材料名称 化 学 成 分 （％） 母材 C Mn Si P S Ni Mo Cr 15CrMo 0.12~ 0.18 0.4~0. 7 0.17~ 0.37 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.4~0.55 0.8~1.10 0Cr18Ni9 焊材 ≤ 0.08 ≤ 2.00 ≤ 1.00 ≤ 0.035 ≤ 0.03 8.00 ~9.00 18 A302 ≤ 0.50~ ≤ ≤ ≤ 12.0~ 22.0~25.0 0.15 2.50 0.90 0.035 0.030 14.0 异种钢 15CrMo+304(0Cr18Ni9) 的焊接分析 在石油化工装置中， 15CrMo 通常都是在温度较高 （设计温度 ≥315℃）的条件下使用， 这种与奥氏体不锈钢 (304) 相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗 氧化能力。但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的 焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感 性。当采用 E309 焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。因此，选择使用 E309-16 （ A302 ）焊条进行焊接。 焊接方法 :GTAW +SMAW , 即氩弧焊打低 ,电焊盖面。 焊接材料为：焊条型号 E309-16 ，牌号为 A302 ，焊丝为 H1Cr24Ni13 。 施焊环境：为保证本工程管道的焊接质量推荐采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不 应超过 2m/s ，填充及盖面焊时风速不应超过 8m/s，环境的相对湿度不得大于 90%，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或 防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围 1m之内环境湿度不大于 90%。 焊接坡口置备 : 尽量采用机械切割的方法加工坡口。对于坡口形式，若设计文件有规定 时，可按设计文件执行， 若设计文件无规定时，对接坡口型式为 V 型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示： α T - 2 - C P - - PAGE 3 - 厚 度 坡 口 尺 寸 T（mm） 3～ 9 间 隙 C(mm) 0～ 2 钝 边 P(mm) 0～ 2 坡口角度α ( ° ) 65～ 75 ＞ 9 0～ 3 0～ 3 55～ 65 4.7 4.7 坡口组对 : 为保证焊缝质量，必须在各个环节加以控制，除设计文件规定的管道冷拉伸 或冷压缩焊口外， 不得强行组对， 坡口组对时应严格控制错边量。 内壁错边量不宜超过壁厚 的 10%，且不大于 2mm。 4.8 焊前预热 : 本次异种钢的焊接预热温度采取与 见下表： 15CrMo材质预热一样的温度和方法，详细 焊 前 预 热 序号 材 质 壁 厚 mm 温 度 ℃ 1 15CrMo ≥10 150—250 焊接要求： 填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接时 , 管材内部应充氩保护，且氩气纯度不低于 99.96%。 采用小电流、短电弧、快速焊工艺。 焊缝外观质量检验 焊缝焊接完毕，应按时将其表面熔渣、飞溅等清理干净。 焊缝的表面质量，应符合下列规定： 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝的咬边深度，不得超过大于 0.5mm，咬边的连续长度，不得大于 100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10％。 焊缝余高≤ 3mm 。 无损检测 :按设计文件规定执行，当设计无规定时按 GB50517-2010 执行。 焊条管理 :