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矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术 编号：AQ-JS-09502 整体金属模板组装安全技术措施 整体金属模板组装安全技术措施 Safety technical measures for integral metal formwork assembly Safety technical measures for integral metal formwork assembly ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 整体金属模板组装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　一、工程概况：　　常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断面56.72m3。井口标高+706.0m，设计垂深364m，倾角90°，井筒采用普通法凿井。使用4.0m段高金属整体模板立模浇注砼。掘够4m段高后，平底，下放组装金属整体模板，模板用四台JZ-16/1000型模板稳车配四根φ6×19—φ31—155—1—交互钢丝绳悬吊。　　二、施工前的准备工作：　　1、参加安装模板施工的机电人员要求持证上岗，熟悉本措施，熟悉模板的结构和组装方法，遵守劳动纪律，听从统一指挥，各负其责。　　2、井上下信号联系通畅、清晰。　　3、模板下井前要涂漆，并编号。　　4、准备φ18.5mm×3m的钢丝绳扣5根。　　5、准备梯子、撬棍、大锤等工具和劳动保护用品。　　6、井下掘够4m段高，荒半径符合设计要求平底、绑扎钢筋。　　7、井口、井底工作面都有专人看护、操作。　　8、井上要有专人拿钩头稳定模板。　　9、安排专人对设备、吊具、索具认真检查，发现问题马上更换。　　10、井上、井下要有充足照明。　　三、模板安装施工方案：　　准备工作就绪后，开始下放、组装金属整体模板。　　1、使用ZL50型铲车按下放需要的顺序把模板块、及其它配件，运送到井口。　　2、先下放一块收缩口模板块，对其它的模板块按第一块模板块临近的编号顺序逐块下放，在每块模板块下放前，首先用钢丝绳固定牢固，系在16t稳车钩头上；启动稳车，将该块模板提起1m，井上人员稳好后，慢速下放。　　3、井底工作面的施工人员做好接模板块的准备工作，接到后，放置于指定位置；首先把第一块带悬吊销轴的模板固定在一根模板稳绳下面，然后把其它模板块在稳车悬吊下，调整好模板位置，依次用螺丝联结。　　4、模板块及其它配件全部组装完毕后，悬吊在四根模板稳绳下。　　5、井下施工人员仔细检查模板各联结处是否牢固。　　6、启动稳车，调整模板至合适位置。　　7、启动液压泵，撑开模板，合上限位装置。　　5、模板拆除时施工步骤　　1、待井筒施工结束，用液压脱模机将模板油缸收缩好。　　2、清理模板各连接处的螺栓，将伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物。　　3、清理完毕后从伸缩小模板处开始拆除，首先先拆除油缸油管路，导向板、现位螺栓等附件，然后取出小模板，提升到井上。　　4、然后按顺时针和逆时针方向用扳手及其它工具进行拆除1＃　　模板与2＃　　模板联结处的螺栓，拆除不掉的用气割割掉。　　5、在拆除时利用提升绞车或模板稳车对拆除的模板要吊住拉紧，待拆完后把拆下来的模板提升升井。　　6、用4—5的方法依次对模板进行拆除并逐块提升升井。　　7、将提升升井的模板，用铲车吊离井口。　　6、质量要求　　1、模板组装完成后，半径偏差允许+10㎜—+40㎜之间。　　2、上下口垂直度≤10mm。　　3、接缝宽度≤3mm。4、相邻两模板间高低差≤10mm。　　5、接茬平整度≤5mm。　　6、井筒中心线允许偏差±5mm。　　7、模板的材质及规格必须符合设计要求。　　8、模板联接螺栓的要交叉穿向，数量要符合设计要求，所有螺栓均要齐全坚固。　　9、模板入井前进行防腐处理（刷废机油）。　　7、劳动组织及施工工期　　1、劳动组织　　（1）、模板安装需21人具体如下：　　需井下指挥1人，技术人员1人，井下安装5人/小班，井口辅助8人/小班〈信号工3人、井口把钩工5人、绞车工（开稳车）〉、掘进工6人/小班。