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特种设备技术 | Special Equipment Technology 安全技术 编号：AQ-JS-06803 300MW循环流化床锅炉安全控制方案 300MW循环流化床锅炉安全控制方案 Safety control scheme of 300MW CFB boiler Safety control scheme of 300MW CFB boiler ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 300MW循环流化床锅炉安全控制方案 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　前言　　300MW循环流化床锅炉机组是现在世界上在运的最大循环流化床机组，目前云南境内已经投运了4台300MW机组，到2007年底，预计共有6台机组投入商业运行。　　从已经投运的4台机组的运行情况来看，300MW循环流化床锅炉的设计还是非常成功的，机组运行稳定，在不易熄火、低负荷稳定燃烧等方面表现出与普通煤粉炉不同的特点;但同时也存在着运行调整复杂、炉内易磨损和结焦、非金属膨胀节易损坏、耐磨耐火材料易脱落等问题。影响循环流化床锅炉稳定运行的，既有设计、制造、施工等方面的原因，也有运行调整的原因。　　由于世界范围内300MW循环流化床锅炉机组投运时间都还不长，对机组特性的认识还不够深入，投产后的实际运行反映出原ALSTOM的控制逻辑方案存在不合理和不完善的地方。本文通过某厂300MW循环流化床锅炉机组的一次典型停机事故，对相关的主保护逻辑、辅机联锁逻辑、自动控制逻辑、机组控制方式进行了分析和改进。　　一、机组概况　　某厂300MW循环流化床锅炉岛为哈尔滨锅炉厂引进法国ALSTOM技术生产的HG-1025/17.5-L.HM37型锅炉，由裤衩型双布风板结构炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡“U”形回料阀、外置床、冷渣器和尾部对流烟道组成。锅炉采用并联配风系统，共设有两台一次风机、两台二次风机、两台引风机、五台高压流化风机和两台石灰石输送风机。　　机组DCS系统采用美国metso公司的MAXDNA系统，控制方案在原有ALSTOM方案的基础上，参考了已投运300MW机组的运行情况，结合该厂的辅机配置情况，在机组调试阶段进行了大量的修改完善。　　二、引风机跳机事故　　2007年1月15日，在机组整套启动期间，由于电气方面的原因，#1引风机突然跳闸，由此引起了炉膛压力的急剧变化，并导致了炉膛压力主保护动作，触发了锅炉跳闸，锅炉跳闸又联跳了汽机。事故过程的炉膛压力变化趋势如图1所示。　　图1中，#1引风机跳闸后，引起了炉膛压力的急剧变化，14:59:14#1引风机跳闸，14:59:17#1二次风机跳闸，15:00:07炉膛正压超过4000Pa，炉膛压力保护动作触发锅炉跳闸，15:00:58炉膛负压又超过了-3000Pa，可以看出事故过程中炉膛压力在正、负方向均发生了很大的变化。这种急剧的压力变化，一方面影响了机组的安全、稳定运行;另一方面从设备的使用寿命来说，炉内较大的压力变化，对膨胀节、耐磨耐火材料均是很大的冲击，不利于机组的长期稳定运行。　　三、事故原因分析及解决措施　　从事故的直接原因来看，电气侧故障引起了#1引风机跳闸，从而导致了这次事故。但认真分析一下就会发现，单台辅机跳闸并不应该触发锅炉跳闸，所以引起事故的原因是多方面的，应该从多个方面加以分析和解决。　　3.1RB功能未及时投用　　机组在高负荷下运行时，发生重要辅机跳闸，协调回路应该立即减负荷、减燃料，同时通过机组的自动控制回路保证主汽压力、主汽温度、再热器温度、炉膛压力、含氧量、汽包水位、除氧器水位、凝汽器水位等重要参数的控制。由于在基建调试阶段，RB功能还未投用，以致#1引风机跳闸后，燃料量没有及时减下来，相应总风量指令也没有减少，#1二次风机跳闸后，#2二次风机导叶继续开大，导致送风过量，是炉膛压力冲高的一个重要原因。　　所以，及时投用RB，对保证机组安全、稳定运行，将发挥积极的作用。　　3.2引风机出力不足　　由于辅机设备选型不同，该厂在负荷270MW、给煤量200t/h时，引风机静叶开度已在80%以上，且其