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冶金安全技术 | Metallurgical Safety Technology 安全技术 编号：AQ-JS-00154 氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术探析 氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术探析 Discussion on flue gas denitration technology of aluminum hydroxide roaster Discussion on flue gas denitration technology of aluminum hydroxide roaster ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术探析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　摘要：着重介绍目前国内主要的氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术,即低氮燃烧+选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)复合脱硝技术,并对该技术的特点及工程应用情况进行了探究.　　铝行业因地域分布与“2+26”涉及范围有很大重叠，因此成为受影响较大的行业之一。其中铝行业特别排放限值参照《铝工业污染物排放标准及修改单》(GB25465-2010)的要求。该修改单对大气污染物特别排放限值做了调整，颗粒物、二氧化硫指标大幅下调收紧，并新增了氮氧化物(以NO2计)特别排放限值。　　面对各行业环保治理标准日趋严苛的趋势，各大氧化铝企业陆续将氢氧化铝焙烧炉烟气治理项目提上日程。环境治理改造投资较大，为确保国家继续提高排放标准时无须再次进行改造升级，各大氧化铝企业纷纷将排放标准提高到超低排放的水平，即粉尘排放小于5mg/Nm3、氮氧化物排放小于50mg/Nm3。在此背景下，氢氧化铝焙烧炉“低氮燃烧+选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)”复合脱硝技术应运而生，并得到了快速的推广和应用。　　1脱硝技术概述　　根据氢氧化铝焙烧炉的生产工艺过程和特点，为达到氮氧化物超净排放的目标，同时考虑到脱硝技术方案的低成本、安全、节能、稳定等因素，我院率先提出了在生产过程中对氮氧化物进行治理的技术路线，同时分两段对已生成的氮氧化物进行还原，一段是选择性非催化还原技术(SNCR)，二段是选择性催化还原技术(SCR)，还原剂采用尿素。　　2低氮燃烧技术　　氮氧化物的形成机理分为热力型、燃料型和快速型三种。我院对焙烧炉生产过程进行了Fluent流体仿真模拟。结果表明，氢氧化铝焙烧炉在燃料燃烧过程中生成的氮氧化物为热力型和燃料型，其中又以热力型占主导影响。研究表明，只有温度高于1500℃时，热力型氮氧化物的生成反应才明显起来，且生成速度与氧分子浓度的0.5次方成正比，并随温度的上升总得反应速度增大。低氮燃烧技术主要包括燃烧优化、空气分级、氢氧化铝均匀布料等技术。　　2.1燃烧优化　　采用分散燃烧技术降低火焰燃烧温度。更换原有直喷式喷嘴，采用分散火焰烧嘴。改造前火焰主要集中于窑炉中部，致使燃烧区局部温度高，氮氧化物生成量大。　　2.2空气分级　　主要是在C01至P04连接管引出部分高温空气接至P04，减小进入P04燃烧室部分的空气量，降低该区域的空气过量系数，从而降低高温区的氧含量，使燃烧室处在贫氧还原气氛下，抑制氮氧化物的生成。　　2.3氢氧化铝均匀布料　　主要为P02下料优化，P02下料管由原来的单点下料，改为两点下料。改造后湿氢氧化铝与热烟气能够快速充分接触，加快反应速率，以达到降低焙烧温度和减少局部过热现象，可以有效抑制一部分氮氧化物的生成。　　2.4存在的问题　　低氮燃烧改造虽取得了良好的效果，但是也存在一定的问题：　　(1)改造局限性：P02下料管进出口两端高差有限，又要确保一定的坡度才能保证下料顺畅，因此在改造过程中无法实现多点下料，甚至有些炉型连两点下料都无法进行，限制了该项技术的实际应用。　　(2)空气分级控制问题：空气分级技术需要准确控制空气的分配比例，才能保证燃料燃烧的稳定性和充分性。因此后续生产中对流量的控制要求较高，需要在生产过程中逐步摸索。　　3选择性非催化还原技术(SNCR)　　3.1SNCR技术原理SNCR技术是一种成熟的商业性氮