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建筑安全技术 | Building Safety Technology 安全技术 编号：AQ-JS-09913 注浆施工安全技术措施 注浆施工安全技术措施 Safety technical measures for grouting construction Safety technical measures for grouting construction ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 注浆施工安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　一、工程概况　　输水管络巷变电所水仓墙壁部分渗水。混凝土墙壁厚度：600mm,采用分布打孔，注入注浆发泡止水剂进行堵漏。　　二、治理方案　　针对靠水仓墙壁渗漏水，为防止水仓里水外渗，对整体墙壁进行防水堵漏处理。注浆采用壁后帷幕注浆，按照漏水点分布来确定钻孔位置。注浆材料采用单液堵水剂，SL-669-1型单液PU发泡止水剂,止水剂为高分子化学堵水材料，渗透性较强能扩散细微0.05mm渗水通道，凝结时间可以精确控制。当止水剂注入壁体内与壁墙裂缝中水分作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，借助气体压力把浆液材料挤入缝隙内，由于浆液在反应时有膨胀的特性，会产生二次扩散现象，其体积的膨胀可达原体积的数倍，进一步达到止水之目的。　　三、施工工艺　　1）钻孔工艺及技术要求　　①、钻孔采用手动式充气电锤。钻头采用风钻ф14mm合金钻头。钻孔深度为100mm，根据漏水区域从上100mm处倾斜45°打孔注浆。　　②、用角度尺校对角度，误差不大于1度。孔深采用标尺测量，误差不大于10mm。　　③、钻进过程中遇到钢筋采用小钻头钻孔，以不破坏钢筋为原则，可以相应调整孔位，新孔钻设在原孔水平100mm处。原孔用高强度快硬水泥封死。　　④、钻孔与管路连接采用堵漏剂固管。　　2）、施工顺序　　从墙壁上部淋水段依次针对渗漏区段进行注浆施工。先在漏水密集区域上方打设一个钻孔后进行注浆，观察注浆情况，若未达到设计压力浆液即从裂缝涌出，则立即停止注浆并在此钻孔附近重新打设一个钻孔进行注浆，密切注意压力表，达到设计压力0.3Mpa时停止注浆。　　3）注浆形式　　本次注浆采用全孔封闭纯压式及循环注浆施工方法，按照漏水段分布为每一个渗漏水点为一个施工部位。　　4）造孔及孔口管的选择　　对于渗漏水段墙壁的厚度设计孔深，注浆孔孔深为100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的无缝钢管，长度为200㎜，一头扯成花眼，另一头扯成丝扣。　　5）孔口管的安装　　安装孔口管前用麻坯将花眼扣一头缠紧缠牢，用大锤将孔口管砸进井壁内，采用堵漏剂固管。　　6）注浆泵的选择　　注浆选在脚手架上操作时，用一台型号SL-500高压注浆机放在脚手架上进行注浆，　　SL-500型注浆机：最大输出压力13500Psi，再次启动压7500Psi，高压管最大爆破压：13500Psi，开关阀安全范围：10000Psi。（1Psi=0.007Mpa）　　功率550W　　注浆压力确定：　　安全系数取n=2　　注浆段高为3m，取R０=250cm　　混凝土壁厚E=350mm　　墙壁材料极限抗压强度为R=300kg/cm2　　P=K(E2　　+2R0×E)/2(R0+E)2　　K=R/n　　P=350/2×(1502　　+2×37．5×150)/2×(37．5+150)2　　P=103．8kg/cm2　　本次注浆压力不得超过0.5MPa。根据渗漏水压确定本次注浆压力为0-3MPa0　　SL-669-1型单液PU发泡止水剂主要技术参数：　　序号　　项目　　指标　　1　　粘度　　100—400Pa·s(23℃)　　2　　密度　　1.03—1.10g/cm3　　3　　外观　　棕黄透明液体　　4　　膨胀系数　　2-5倍　　5　　凝固时间　　20秒—50秒　　6　　固结体抗渗性　　1.5mpa　　7　　固结体抗压强度　　18mpa　　8　　渗透系数　　10-6～10-8cm/s渗透扩散到小于0.05m