中国煤制油行业发展现状及展望.docVIP

毕业设计说明书（毕业论文） 题 目:屮国煤制油行业发展现状 学生姓名：*** 学 号：*** 专 业：化学工程与工艺 班 级：*** 指导教师：*** 摘要 我国煤炭资源丰富，一直是主要的能源和化工原料，但H前煤炭主要用于燃烧发电、 炼焦等，存在资源利用率低和对环境带来严重污染等问题。为了更有效地利用我国的煤炭 资源，发展洁净煤技术成为研究的热点。煤炭液化作为一种重要的沽净煤技术，具有转化 利用率高，污染小的特点，在当前原油价格飙升的市场条件下，越来越受到人们的关注。 本文简要介绍了煤直接液化燃油和煤间接液化燃油的工艺特点及国内煤制油企业的发 展现状，论述了发展煤制油事业对我国能源安全战略的重要意义。文中指岀了煤制油行业 所面临的问题，提岀了解决问题的合理化建议。 关键词:煤制油；煤直接液化；煤间接液化 1引言 我国是富煤少油贫气的国家，随着经济的发展，石油供需矛盾将会日益加剧。多元 化保证石油供给，在未来相当长的一段时期内将是我国能源建设的重要任务。煤炭的液化 过程可以脱除煤中硫、氮等污染人气的元索以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的液 体燃料和化学品。煤炭液化不仅具有重人的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。 据有关资料统计，2013年，中国消耗煤炭总量36. 1亿吨，消耗石油4. 98亿吨，同 比分别增长1.7%,石油对外依存度为58. 1%,预计到2020年，石油的对外依存度可能接 近64. 5%,如此人规模的石油进口，必须支付人量的外汇，2011年，屮国购买的原油成本 达到2000亿美元，2012达到2237亿美元。国际石油市场的波动和变化将直接影响到国 内经济、政治的安全与稳定。 煤炭是我国最丰富的能源资源。全国累计探明町直接利用的煤炭储量1886亿吨，位 列美国俄罗斯Z后。煤通过液化技术生产油品，是解决我国石油资源短缺的一条重要途径。 2煤炭液化技术简介 煤炭液化是通过化学加工将固体的煤炭转化为液体的化学产品，有直接液化和间接 液化两种液化方式。 2.1煤炭直接液化 煤炭直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成液体化学产品。煤炭直接液化工艺 特征是将煤制成煤浆，在高温高压下，通过催化加氢使煤浆成油，然后再通过提质加T, 生产出汽油、柴油、石脑油、液化石油气等化丁?产品。煤直接液化过程包括煤浆制备、反 应、稳定、加氢改质等单元。 2.1.1我国煤直接液化发展介绍 我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。20多年来，北京煤化学研 究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同 时也进行了煤液化油品的提质加工研究。 1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了 神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。 神华集团在对国内外煤直接液化技术进行了认真比选的基础上，采用众家Z长和成 熟的单元工艺技术，开发出神华自己的煤直接液化工艺路线和催化剂合成技术。以无水无 灰基煤计，G以上油收率为57%—58%,油品重傑分增多，更有利于柴油产品的生产。催 化剂表现出非常高的活性，具有生产流程简单、操作平稳方便、投资小、运行成本低等优 点。2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司” 正式成立，2004年9月，研究中心第一?期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU） 止式建成。2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了 3次试验，其屮2006年第三次运转 进煤2477小时（104天）。 神华煤直接液化技术采用强制内循环的悬浮床反应器，采用成熟的减圧蒸镭固液分 离技术，溶剂加氢采用T-Star T艺。 神华鄂尔多斯百万吨级煤直接液化示范项冃于2008年12月31 口打通流程，产出合 格油品和化T.品。 神华煤直接液化百万吨级示范T程第一次投煤试运转期间，煤直接液化装置共计消 耗洗精煤36524吨（含水17%）,制备煤浆76000吨。期间煤液化装置一共生产各类油品 26602吨，其中含起始溶剂17855吨,净产油8748吨。煤的转化率为90. 94%（wt,无水无 灰基）。由于减压塔热量不足，造成残渣中含油量过高，实际油收率为30. 14%（wt,无水 无灰基），如果将残渣中固体含量提高到设定的50%,则实际油收率为56.86%（wt,无水无 灰基），达到了基础设计基准。 2. 2煤炭间接液化 煤间接液化是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转 化成坯类燃料、醇类燃料和化学品的过程。 2?2?1我国煤间接液化进展简介 我国从20世纪70年代开始开展煤炭液化技术研究。十五”期间，在国家863计 划的人力支持下，我国在煤炭间接液化技术研发方而取得了重大突破，成功地建设