球墨铸铁铸件生产技术 旧树脂砂再生回用处理 旧树脂砂再生技术（2019）.docx

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 旧树脂砂再生技术 （2019） 主讲：贺生明 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 2 球墨铸铁铸件生产技术课程 旧树脂砂再生技术 一、旧树脂砂再生流程 旧树脂砂再生系统简要包括以下内容（如图1所示） （1）破碎大块型砂； （2）去除铁钉、铁豆等铁质杂物； （3）去除团块状型砂及杂物； （4）降低型砂的温度； （5）去除砂粒表面的惰性膜。 图1 旧树脂砂处理工艺流程及主要设备 二、旧树脂砂典型再生系统 典型树脂自硬砂干法再生系统见图2所示。浇注冷却后的自硬砂型经落砂机2落砂，旧砂用带式输送机1送入斗式提升机3提升并卸入回用砂斗4储存。当进行再生时，首先由电磁给料机5将旧砂（主要是砂块）送入破碎机6。破碎后的旧砂卸入斗式提升机7提升，在卸料处由磁选机8除去砂中铁磁物（如铁豆、飞翅、毛刺等），再经筛砂机9除去砂中杂物，过筛的旧砂存于旧砂斗10中，再经斗式提升机11送入二槽斗12，并控制卸料闸门将旧砂适量加入再生机13中进行再生。合格的再生砂经斗式提升机14送入风选装置15，风选后的再生砂卸入砂温调节器16（水循环冷却）中，使再生砂的温度接近室温，最后由斗式提升机18装入贮砂斗19备用。经皮带输送机送至造型工部，进入混砂机。 图3为企业用旧树脂砂再生回用实物简图系统。 图2 自硬树脂旧砂的干法再生系统 1、17、20-带式输送机 2-落砂机 3、7、11、14、18-斗式提升机 4-回用砂斗 5-电磁给料机 6-振动破碎机 8-磁选机 9-筛砂机 10-旧砂斗 12-二槽斗 13-再生机 15-风选装置 16-砂温调节器 19-储砂斗 图3 企业用旧树脂砂再生回用实物简图系统 三、呋喃树脂砂混制工艺及对型砂影响 1.呋喃树脂自硬砂混制方式 为了使树脂、固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀复盖在砂粒表面，需利用混砂机混制。根据混制方式不同，分为单砂双混法和双砂三混法两种。 单砂双混是指将同一份原砂盛入混砂机中，先加硬化剂混匀，然后加入树脂，再混匀。一般使用高速的混砂机，以便尽量缩短树脂加入到造型和造芯的时间。有些工厂受设备条件限制，常使用原有的碾轮式混砂机，该机在保证混匀的前提下应尽量使混砂时间短些。例如砂中加入硬化剂后混30~60s，加树脂再混30~60s后应立即出砂，且必须注意加料的顺序，只能向砂中先加硬化剂，不可先加树脂。如果先加树脂后再加硬化剂，导致局部砂粒上的树脂膜与大量聚集的硬化剂相接触，形成硬化剂比例过大，从而发生过烧现象，降低了树脂砂的终强度。 图2 连续式双臂高速混砂机原理图 1－旧砂斗 2－新砂斗 3－砂斗闸板阀 4－螺旋输送电机 5－旋转电机 6－混砂电机 7－沸腾仓空气阀 8－固化剂泵电机 9－固化剂阀 10－混砂臂制动阀 11－沸腾室闸板阀 12－加热器 13－树脂泵电机 14－树脂阀 15－树脂固化剂阀反吹 16－风扇电机 双砂三混是指将原砂分为两份，分别送入连续混砂机的两只混砂槽中，各自加入硬化剂或树脂并混合均匀，然后这两部分砂进入第三只混砂器中进行快速混合。这种办法的优点是前面的两混比较从容，可以更均匀，而且机器的磨损较轻。缺点是机器结构比单砂双混的复杂。我国也有工厂使用间歇式的碾轮混砂机来进行双砂三混。其主要是将硬化剂和树脂分别与一半原砂混合均匀并储放，使用前根据砂型和砂芯的重量大小等量称取这两种砂，再送入混砂机中快速混合即可供造型和造芯使用。 需要指出的是，当树脂加入已混合有固化剂的砂中后，应该在数秒钟至半分钟内混好，尽快出砂造型，应该在数秒钟至半分钟内出砂造型，不可在混砂机内混制时间过长。 另外，根据混砂机构造不同分为连续式混砂和间歇式混。其分别见图2和图3。 1-旧砂斗 2-叶片 3-连接头 4-主轴 5-卸砂槽 6-卸砂门 7-气缸 图3 间歇式碗型混砂机 2.呋喃树脂自硬砂混制工艺对型砂强度的影响 当采用快速混砂机时，砂与催化剂混拌5s，再加树脂混拌8s，然后出砂，其树脂砂强度为1.71 Mpa；而用碾轮式混砂机双砂三混时，即一半原砂加树脂混碾5min，另一半原砂加催化剂混碾3min，然后将两种砂再共混2min，其树脂砂强度为0.96Mpa。产生这一结果的原因，一方面是由于碾轮式混砂机转速慢，当酸与树脂接触时即开始反应，难于混合均匀；另一方面是由于碾轮式混砂机混砂时间较长，丧失了一部分可使用时间，降低了强度。故混砂时间不宜长，因为混砂过程中摩擦产生热量，促进硬化，使型砂可使用时间缩短，所以在保证混拌均匀的前提下，混砂时间越短越好。 使用高速混砂机单砂双混时，加料顺序对型砂性能也有影响。合理的