注塑模具毕业设计例(衬套).docx

塑件成型工艺分析 塑件图 塑件的视图如图1-1所示： 塑件的工艺分析 产品名称：衬套 产品材料：球墨铸铁 产品特点：球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到 球状石墨，有效地提高了铸铁的机 械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比 碳钢还高的强度。 塑件材料使用特性及用途 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于 钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨 性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁 材料。所谓 以铁代钢”，主要指球墨铸铁。 2拟定模具结构形式 2.1型腔数目的确定 为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性， 并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据 塑件的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射 量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具；大批量 生产，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大时，型腔数将受所选 用注塑机允许最大成型面积和注塑量的限制。由于多型腔模的各个型 腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得一致，所以塑件精 度较高时，一般采用单型腔模具。 该塑件精度要求不高，又是大批量生产，采用一模四件。 2.2分型面的选择 分型面是指分开模具能取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触 表面。合理地选择分型面对于塑件质