石灰炉内衬检修安全措施_1.docxVIP

化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术 编号：AQ-JS-09597 石灰炉内衬检修安全措施 石灰炉内衬检修安全措施 Safety measures for lining maintenance of lime furnace Safety measures for lining maintenance of lime furnace ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 石灰炉内衬检修安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　一、工程概况：　　氧化铝原料2#石灰炉坐落在基础顶标高▽+9.250位置，其炉膛内径Φ4.5m，净空高27.2m，炉顶标高▽+39.400，原内衬结构由里往外分四层，耐火及隔热，第一层为轻质粘土隔热砖，第二层为清砖，第三层上下部为粘土耐火砖，中部为高铝耐火砖，第四层为莫来石耐火浇注料δ300，现第四层耐火浇注料磨损严重，部分脱落至第三层，如不进行内衬修补，可能导致第四层全部塌落，对设备及生产造成严重影响。根据现场实际情况及本着节约成本的原则，装备能源部组织氧化铝厂、二十三冶相关人员进行论证，研究决定对炉体内衬第四层耐火浇注料标高段▽+32.900～▽+22.900共10m进行包胶处理，即在此标高段浇筑GL-85莫来石耐火浇注料，平均厚度150mm，根据此决定，我公司特制定本施工方案及安全措施。　　二、施工准备：　　1、在2#石灰炉东侧平地上搭设15m*13m简易耐火浇注料堆放及施工设备操作防雨棚（见附图一）；　　2、在2#石灰炉东侧炉体开1.5m*1.2m的人孔门，人孔门门外与室外卷扬机提升架之间制作安装钢平台通道（见附图二）；　　3、正对人孔门炉体外8.5m位置用钢管脚手架搭设井字提升架，其四角安装通长槽钢[10作导槽，制作安装钢结构吊篮（见附图三），井字提升架出口与人孔门处新制作平台通道相通，安装5t卷扬机一台（见平面布置图）；　　4、炉膛内用钢管脚手架搭设外圆内方的双排脚手架，外圆直径Φ4200，内方尺寸1800*1800，内方四角安装通长槽钢[10作导槽，在炉膛底部人孔门位置（即标高▽+13.65），用工字钢、槽钢、花纹钢板制作安装操作平台，用于炉内上料吊篮落座及人推斗车上料（见附图四）；　　5、在炉内人孔门操作平台上，新制作安装炉膛上料吊篮，炉顶安装一台5t卷扬机；　　6、在加工车间，卷筒（钢板δ6）Φ4482*1800（高）平均分成8块小弧段，在其上下焊接角钢圆弧段，每一段上部焊接圆钢Φ20吊环（见附图五），在炉膛作业面铺装成圆筒Φ4482*1800；　　三、施工方法：　　1、材料运输：采用5t汽车从耐火材料仓库运输浇注料至简易防雨棚堆放，搅拌均匀的浇注料手推车推入炉外井字提升架底部吊篮内，通过5t卷扬机吊至人孔门位置平台通道，人工手推车通过钢平台通道推入炉膛底部吊篮内，通过炉顶卷扬机提升至各种作业面平台；　　2、安装钢模板：○1钢模板运输：在车间制作好的8块小弧段采用平板拖车运输至炉外井字提升架位置，人工搬运至吊篮内，通过卷扬机提升至人孔门位置钢平台通道，再人工搬运至炉膛内底部吊篮内，通过炉顶卷扬机提升至标高▽+22.900作业面平台；○2为保证炉体内堂、内径及中心垂直线的尺寸要求，由下往上逐层测量记录并作好红色标识，取其最科学的内径、直径数值，然后开始支钢模板；○3在8块小弧段钢模两边各加焊三根（上中下）M20*150丝杆，其作用是固定钢模及调节圆弧度；○4由下往上每1.5m为一个施工高度；○5钢模板提升采用手拉葫芦8台慢慢提升；　　3、浇注料浇筑：○1配料：浇注料每包25kg，每次搅拌10包即250kg，加干净水20kg（8%），强制搅拌机搅拌5分钟；○2运输：熟料倒入手推车，由人工推入炉外井字提升架底部吊篮，卷扬机提升至人孔门钢平台通道，人工推入炉膛内底部吊篮，炉顶卷扬机提升至作业面平台；○3浇筑：人工铁铲取料倒入安好的钢模板内，布料且均匀合理，振捣时以免钢模板变形移位；○4捣固：用3跟扦入式振动棒进行振捣，各个部位均匀振密实，施工完成后，养护1