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预制梁模板工序作业指导书 沪昆客专预制梁工程 模板施工作业指导书 1、适用范围 该作业指导书适用于沪昆客专乌当制梁场 32 米、24 米预制混凝土箱 梁模板拼装。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员和现场钢筋加工人员审核图纸、熟悉操作规范 和技术标准。制定施工安全环保措施。对现场人员进行技术交底，对施 工人员进行技术培训。 2.2 外业技术准备 1、配备足够的施工人员。 2、配备模板吊运设备。 3、技术要求 1、模板必须满足刚度的要求，模板拼装必须紧密、牢固。不变形、 不跑模、不漏浆。 2、模板打磨必须干净，脱模剂涂刷均匀。 3、模板存放要堆放整齐，防止模板变形。 4、施工流程 安装侧模，预 清理底模 埋 支 座 钢 吊装底、腹板钢筋 安装内模 板 和 防 落 第 1 页 安装外模 梁预埋件 安装桥面预埋件 吊装顶板钢筋 安装端模 预制梁模板工序作业指导书 5、施工工艺 5.1 模板设计及加工 模型分别由底模、外侧模、端模和内模四部分组成。箱梁底模采用 工字钢框架式结构，并按 24m 或 32m 箱梁设计预设反拱。侧模、端模在 工厂分节或分块加工，在现场组装后焊接成整体，通过整体滑模轨道和 卷扬机实现纵向移动。内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分 组成，为整体抽拔液压自动缩放内模。 ①底模 在台座的条形梁上先拼装工字钢骨架，与条形梁上的预埋角钢焊接 牢固，然后在上面分段铺设 12 毫米钢板，再进行整体焊连，并按二次抛 物线预设反拱，32m 箱梁跨中反拱值为 17.84mm，具体数值在施工过程中 再根据实际情况进行调整，底模纵长预留 14.5mm 的压缩量。底模钢板铺 设过程中用精密水准仪对底模每 2 米进行线形检测，对反拱度设置反复 进行监测调整以达到设计要求。底模钢板焊接过程中采用节段焊接以消 除施工引起的应力集中与底板变形。为防止底模由于温度变化出现较大 变形，在底模上设置了三道伸缩缝。 ②侧模 外侧模采用 8mm 的钢板。根据梁体长度在工厂分四节进行加工。侧 第 2 页 预制梁模板工序作业指导书 模制作先采用槽钢分段焊接侧模骨架，同时使用机床根据梁体截面线形 分块压制侧模钢板，再把钢板焊接到槽钢骨架上。侧模节段制作成型后 再进行整体焊连并预设 17mm 的反拱。侧模与端模、底模对位，通过螺杆 连接。在侧模板纵长 1/4 与 3/4 处各安置一台移模小车，在台座一端设 置一台 5t 卷扬机牵引，使侧模在预制台座之间倒用。 ③端模 端模面板为钢板，端模制作分为顶板层端模一块、腹板层端模两块、 底板层端模一块，通过螺栓连接为整体。 ④内模系统 内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液 压自动缩放内模，整体拖拉方案。 5.2 模型安装及拆除 台座底模整修包括预留反拱度复测调整、清除混凝土残渣、底模不 平整处打磨、设置密封条、安放支座预埋钢板和防落梁预埋件。用精密 水准仪对底模的反拱每 2 米进行检测控制，当线形复合设计要求后，根 据设计位置划出钢筋骨架、内模等位置的施工标志线，再通过底模预设 的定位螺栓孔安装支座预埋钢板和防落梁预埋件。 底模拼装质量标准 项 目 质量标准 (mm) 检验工具及检测方法 面板每米高低差 ≤2 1m 水平尺靠量 底模反拱值与设计值偏差