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论高层建筑高位转换层施工技术 摘要:文章结合工程实例,就高位转换层的施工难点和重点作了阐述,同时对高位转换层施工工艺及措施进行了分析。 关键词:高层建筑；高位转换层；施工技术 1、工程概况: 某大厦占地面积5821. 58m2 , 建筑面积56709. 15m2 , ±0. 00以上分A、B两幢二十九层塔楼,共用地下室(二层) 。其中, A 幢建筑高度84. 32m,转换层位于二层板(板顶标高5. 900m) ,大梁截面1750 ×2450mm,最大净跨6. 800m,上下各配32ф28 纵向钢筋; B 幢建筑高度88. 05m,转换层位于六层板(板顶标高20. 850m) ,大梁截面1750 ×2750mm,最大净跨7. 900m,其余的梁在600 ×2450～600 ×1500mm 间,平均板厚300mm,箱梁结构,混凝土强度等级C45。经测算,该转换层具有荷载大,钢筋密集,施工难度大等特点。如施工出现差错 2、技术分析: 2. 1、施工工艺上分析 按常规的方法施工, A幢地下室两层都要进行加固; B幢二、三、四层模板支撑系统都不能拆除;其二,箱体内的模板施工,特别支撑系统施工难度很大,将占用大量周转性材料,对结构稳定将有极大的质量安全隐患且增大施工成本。 箱型梁箍筋加密、顶板配筋密集,中间预埋有隔板。箱梁内模封闭,壁板有较多的预埋电管、拉杆,混凝土难以从顶面下去、经侧壁流入底板中间,振动器(棒)无法直接插入底板振捣,不能保证箱梁底板混凝土密实,且内模也难以拆除,检查混凝土密实情况困难等。 2. 2、荷载计算分析(取1m板宽,选最不利点计算) 分析目的:主要降低结构施工荷载,相应降低模板、钢筋、混凝土施工难度,提高施工过程安全系数。 　　从上表不难看出,采取措施后,施工荷载可降40%左右,相关问题迎刃而解。 3、施工方法: 3. 1支模及混凝土施工设计: 为使施工过程更为安全,确保质量及降低施工成本的前提下,参照相关大型箱梁的施工经验及比对,多次与设计部门研究探讨,决定利用钢筋混凝土大梁自身强度及转换层本身的构造特点,选择分两次浇筑大梁的施工方法,第一次浇筑高度A幢950mm, B幢1250mm;第二次浇筑剩余部分(1500mm) 。水平施工缝留设部位加强处理,缝面每隔1m嵌70 ×60mm方木使水平缝表面成凹凸形状,并插短钢筋和12#槽钢增加水平缝处的抗剪能力。转换层大梁施工时,对其下部支撑系统施加了较大的荷载,因此在转换层混凝土强度未达到80%之前,以下支撑不能拆除。 3. 1. 1、支撑系统采用ф48 ×3. 5mm钢管; 75 ×150mm 主格栅方料, 间距500mm;次格栅50 ×100mm,间距300mm和18mm厚胶合板组合而成。梁下最大空间取3. 2m,纵距取1m,横距取1. 5m,每平米三根立杆,单根立杆最大承重: N ≤ KA KH fφA = 0. 85 ×0. 8 ×92 =62. 5KN 则62. 5 ×3 = 187. 5KN /M2 91.07KN /M2 (安全) 式中:N——单根立杆轴力; Ф——轴心受压构件稳定系数; KA——与支撑系统立杆截面有关的调整系数;KH——与支撑系统纵距有关的调整系数; A——Ф48 ×3. 5钢管截面积; f——钢管的抗压强度设计值( f = 205N /mm2 ) 。 A幢在地下一层KZL - 7 (2A) 、KZL- 16 (2A) 、KZL - 17 (2A)部位增设支撑体系,使地下一层梁板与一层梁板共同承担转换层传下来的荷载,做到上下对齐穿靴,避免楼板的剪、弯破坏。B幢同原理。 3. 1. 2、大梁混凝土强度控制及计算 为防止温度裂缝产生,应在控制混凝土温升,延缓混凝土降温速率,减少混凝土收缩,提高混凝土极限拉伸值,改善约束和完善构造设计等方面采取措施。同时,在大体积混凝土结构施工过程中的温度监测亦十分重要,可以使施工人员及时了解混凝土结构内部温度变化情况,必要时可临时采取事先考虑好的有效措施,达到防止温度裂缝产生。 本文介绍的转换层大梁虽然不是大体积混凝土,但尺寸较大,结构部位重要,应按大体积混凝土施工工艺进行浇筑,并对该部位采取相应的保温养护、温度监测等措施: 材料的选择: 42. 5#R普通硅酸盐水泥,每立方米水泥用量W0 = 372kg;该品牌水泥释放热量Q0 = 356J /kg; 中砂每立方米用量675kg;碎石每立方米用量1263kg;每立方米用水量170kg,水灰比0. 46;环境温度取Tg = 32℃; 混凝土的比热C = 0. 97 J /kg·K,混凝土的密度P= 2400kg/m3 依据施工现场采取的施工