企业车间安全管理制度.docVIP

企业车间安全管理制度 1目的 规范工人对生产现场的收拾，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。 2范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3内容 3.1质量 3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。 3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。 3.1.3认真实行“三检”（自检、互检、巡检），操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。 3.1.5严酷划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识显明、数目准确、处理及时。 3.2工艺 3.2.1严酷贯彻实行工艺规程。 3.2.2对新和工种变动人员进行岗位技能,经考试合格并有师傅引导方可上岗操作,生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。 3.2.3严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。 3.2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。 3.3定置 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。 3.3.2勤搜检、勤转移、勤清理。 3.3.3做到单物符合，流转卡与产品数目符合。 3.3.4增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。 3.3.5通道内不得摆放任何物品。 3.3.6器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁。 3.4 3.4.1车间设备指定专人。 3.4.2严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。 3.4.3做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。 3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。 3.4.5实施重点设备凭证上岗操作,做到证机符合。 3.4.6严酷设备事故报告制度,平常事故3天内,庞大事故24小时内报生产主管或公司领导。 3.4.7坚持八字要求,即:划一、清洁、、润滑，做到“三好rdquoldquo;四会rdquoldquo;五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。 五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。 3.4.8设备运行中,视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤搜检、勤调整、勤维修。 3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11设备应保持操作控制体系,装配齐全可靠。 3.5工具 3.5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。 3.5.3细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。 3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。 3.6计量 3.6.1行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。 禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。 悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。 3.6.2凡