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安全案例教育集 运输顺槽工作面瓦斯报警事故案例分析 （2015.6.4） 2014 年 6 月 4 日夜班6 时 40 分左右，3207 后切眼掘进二队 (刘溪水队)风机 看护工侯旭泉发现风机处第二节风筒被吹开 1 米左右，跑风严重，一人无法处理， 迅速跑至工作面通知作业人员。班长毕卫民带领三人前往风机处处理，发现该节 风筒已被吹开 5 米多，处理过程中风筒开口长度达 9 米，无法修补，进行停风更 换处理。在此过程中，3102 运输顺槽北工作面因无风，工作面、回风流、混合 回风流瓦斯传感器均出现上限报警。恢复送风后，瓦斯随风流吹出过程中，导致 南回风集中巷瓦斯传感器上限报警。 经对破口风筒查看核实，掘进二队该节风筒陈旧，质量差，多处有破口修补 痕迹，撕裂起始点 (拳头大部位)早在其他头面使用时就被划痕受损，已撕裂成稀 边，因风机双级供风，风量大，长期通风过程中，被吹开，并顺风筒长距离撕裂， 导致工作面无风，瓦斯超限报警。 事故原因： (一)直接原因 掘进二队风筒陈旧，多处破裂修补和被划伤，质量差，在使用过程中受损部 位被吹开，受风力作用，顺风筒长距离撕裂，造成工作面停风，瓦斯超限报警。 (二)间接原因 1、掘进二队对通风瓦斯管理差，违规使用不合格风筒，且对风筒受损部位 未及时发现和处理，导致被撕裂。 2、通风区监管不到位，对风筒质量缺乏验收，现场监管未能及时发现风筒 隐患和落实整改。 防范措施： 1、要求川九项目部加强风筒质量管理，对不具备使用条件的风筒严禁使用。 2、通风区要做好各掘进队组新挂风筒的检查验收工作，严把质量关。 3、各队组及瓦检员要加强现场风筒使用完好情况的巡查，发现破口、漏风 现象及时处理。 4、各级管理人员、安检员加强各作业现场的通风、瓦斯管理，发现隐患及 时落实处理，确保作业安全。 第 1 页 安全案例教育集 机电运行队 “2013.1.1”主通风机双停事故案例分析 （2015.6.11） 2013 年 1 月 1 日7 时 22 分 28 秒，地面运行的 2#主通风机发生负载过流跳 闸，通风机房值班人员刘洋伟发现 2#主通风机停止运行，立即进行人工切换至 1# 主通风机，在 1#变频柜进行操作，合 QS2 隔离开关发现合不上，没有时间检查 合不上闸的原因，于是查看 2#风机的各项监测数据均正常，果断决定再启动 2# 主通风机运行。经调查 1#合不上闸的原因是高压带电存在电磁闭锁，不能直接 合闸，需停掉高压电源，合上 QS1、QS2 隔离开关，然后再合 KM1、KM2 断路器送 电运行，然后在 8 时 分切换至 1#主通风机运行，调查 2#主通风机负载过流调整 原因， 目前2#主通风机过流原因正在调查。 主通风机双停时间为 8 分钟，导致井下部分工作地点瓦斯超限，装载硐室瓦 斯浓度为 0.545%，持续时间 1 分 04 秒;3203工作面瓦斯浓度为 1.515%，持续时 间为 1 分 56 秒 ;3203 工作面上隅角瓦斯浓度为 1.26%，持续时间为 1 分 56 秒;3203 回风顺槽高帽区瓦斯浓度为 1.435%，持续时间为 2 分 13 秒; 3203 回风顺槽回风流瓦斯浓度为 1.660%，持续时间为 2 分 12 秒 ;3203工作 面后溜机尾瓦斯浓度为 1.240%，持续时间为 1 分 39 秒 ;东回风测风站瓦斯浓度 为 0.715%，持续时间为 49 秒。 事故原因： 1、2#主通风机发生故障后值班人员不能按照正规程序进行操作，切换至 1# 风机运行，对现场设备运行状态不熟悉，机电运行队对职工的岗位操作培训不到 位，值班人员不能熟练操作。 2、主通风机不能实现自动切换，需改造。 3、日常检修发现变频柜内有冷凝水现象，需在柜内加装除湿加热器。 防范措施： 1、加强职工业务培训与学习工作，强化岗位人员操作技能，做到应知应会， 熟练快速操作。 2、加强机电设备日常检修与维护工作，发现故障及时处理，有效杜绝事故 发生。