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分纸工序作业指导书 1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板 （箱）分纸的 操作要求，适用于本企业纸板（箱）分纸工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板（箱）分纸操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对分纸操作人员所生产的瓦楞纸板（箱）进行 首件确认检验。 3 瓦楞纸板（箱）分纸的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2 开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧固件情况，手摆飞轮，确认注意各传动部位无 异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3 开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。 3.1.4 操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。（注意：拿到《纸箱 生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误 后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板（箱）分纸的操作要求 3.2.1 瓦楞纸板（箱）分纸的质量要求 3.2.1.1 尺寸要求准确无误，长宽单项极限偏差±3mm。 3.2.1.2 刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。 3.2.1.3 箱片四边互成直角，对角误差±5mm。 3.2.1.4 压痕线位置准确、深浅适宜，压线宽度：单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，三瓦楞≤20mm， 折线居中，不得有破裂断线，箱（板）壁不得有多余的压线，摇盖开合 180°3 次以上面纸、底纸 均无爆裂。 3.2.2 生产过程 3.2.2.1 操作人员除更换刀具外，在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行 操作。 3.2.2.2 启动机器前,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，如有异常应立 即停机，避免损坏。 3.2.2.3 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求调整分纸刀和压痕线的位置，操作人员应再 复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件检验，切纸、压线不符合 《纸箱生产制令单》的 要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。 3.2.2.4 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生 产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.5 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的导纸辊、 压线轮、刀具，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物 件或其它金属片，避免设备受损。 第 1 页 分纸工序作业指导书 3.2.2.6 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，下板时应使用托架放置。要清理干 净产品的杂物，并放置在规定的区域内。如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量。 3.2.2.7 操作人员应经常检查在产品的质量情况，确保版面内容位置、分切尺寸准确，刀口光洁无 毛刺，面、底纸无爆裂现象。如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车 间负责人。 3.2.2.8 检验员应在生产过程对产品质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录。 3.2.2.9 对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。 3.2.2.10 废次品必须在指定位置区分码堆。 3.2.2.11 不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。 3.2.2.12 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。 3.2.3 停机 3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。 3.2.3.2 清点成品和废次品数量并填报生产制令单。 3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物。 3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭 干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。 4 常见质量问题及处置方法 常见质量问题及处置方法如表 1 所示。 表 1 常见质量问题及处置方法 序号 常见质量问题类型 处置方法 备注