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手工电弧焊接作业指导书 手工电弧焊接作业指导书 1. 目的：指导手工电弧焊接作业。 2. 适用范围：手工电弧焊接作业。 3. 编制依据： 3.1. 施工图； 3.2. 施工组织设计。 4. 作业项目概述：根据具体工程确定。 5. 作业准备： 5.1. 电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明，重要 结构施焊前应经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊条选择如下： 5.1.1. 焊接 3#钢时，对重级制工作吊车梁或类似结构宜采用 T506、T507 型焊条对其 他结构宜采用 T502、T503 型焊条。 5.1.2. 帮条：所用的帮条机械性能、化学成分应与主钢筋的性能相同。 5.1.3. 拖板：当采用平剖口连接时，需用托板托住溶焊钢水，托板采用工级钢板。（A3 ） 6. 作业条件： 6.1. 熟悉图纸做好技术交底。 6.2. 现场供电应符合焊接用电要求。 6.3. 环境温度低于-5　℃即为钢筋低温焊接，风力超过 4 级时，采取挡风措施，钢 结构工作地点不低于 0　℃，工作地点气温低于 0　℃时，应进行预热，并经 试验确定达到某预热温度。 7. 作业顺序：根据具体工程确定。 8. 作业方法： 8.1. 钢材焊接 8.1.1. 平焊 a.选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长等，通 过焊接试验验证。 b.焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号，直径，焊工熟练程度等 因素选择合适的焊接电流。 第 1 页 手工电弧焊接作业指导书 c.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池 中铁水与溶渣保持等距离（2—4mm ）为宜。 d.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不 变，酸性焊条以 4mm 长为宜，碱性焊条以 2—3mm 为宜。 e.焊接角度：据两焊件的厚度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是 焊条与焊件焊接前进方向的夹角为 60—75º。第二是焊条与焊件左右夹角，有 两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为 45º，当两焊件厚度不 等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 f 起焊：在焊缝起焊点前方 15—20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长 4—5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可 开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与 起焊方法同。只是要先抒熔池上的溶渣清除干净方可引弧。 g.收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧 坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 h.清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊 接。 8.1.2. 立焊： 基本操作工艺过程与平焊相同，但注意下述问题： 8.1.2.1. 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小 10%——15%。 8.1.2.2. 采用短弧焊接，弧长一般为 2—4mm 。 8.1.2.3. 焊条角度根据焊件厚度确定，两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为 45° ，两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧的夹角， 焊条应于垂直面形成 60°~70°，使电弧略向上，吹向熔池中心。 8.1.2.4. 当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩 在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧 稍向下吹。 8.1.3. 横焊：