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单面丝印绿油 字符作业指导书 1.0 目的: 规范单面丝印 UV 绿油.字符工序的操作.保证产品的品质。 2.0 范围: 适用于单面丝印绿油.字符的操作人员。 3.0 职 : 3.1 单面丝印阻焊、字符车间负责本指引的执行及相关保养。 3.2 品质部负责监督本指引的执行情况及品质状况。 3.3 维修部负责设备的正常运行及相关设备保养。 4.0 程序 4.1 ：程序: 4.1.1 开机流程： 开总电源开关→气压→丝印机电源→打开启动开关 4.1.2 关机流程： 关闭启动开关→关闭丝印机电源→关闭气压→关闭总电源 4.1.3 工艺流程： 打开总电源开关→输送气压→打开启动开关→功能键选择手动→架网→扣紧刮刀→对 位→倒油→试印→检查→批量生产. 4.2 操作方法： 4.2.1 准备工作： 4.2.1.1 选好相对应的网版,核对流程卡与网版的型号.编号是否一致。一般丝印字符用 120 T （特殊用 100T）。仔细检查网版是否有损伤、破洞.清洗不干净。根据板上的丝印管位的孔径选择定位片大小。 4.2.2 装网.调机： 4.2.2.1 开启电源开关，将 “单动”打至为手动，按手动升降.网框固定架升起.再按后手动按钮.网框固 定架下降（在此同时手抬红色保险杠.如果网框固定架反弹回去则表示保险功能正常。否则应立即通知 维修）。 4.2.2.2 安装网版，网版方向视线路图形的复杂情况而定，原则上印刷距离尽可能短，左右位置原则上 应放置在台面中央，也可根据实际情况适当调整，锁紧网框固定螺丝.调整网版高度前端比后端稍高。 生起网框固定架。 4.2.3 取一张生产板.放置台面上，将准备好的定位片放入丝印管位中，用胶纸将保护垫板与生产板粘上。 放下网框固定架，通过移动保护垫板来移动生产板，使网版图形的四个角线均在生产板之内，并尽量使 图形往上偏移 1MM，升起网版固定架.用胶纸将定位片固定在台面上.再将保护垫板固定在生产板前后（垫 板与生产板之间间隙为 2-5MM。） 4.2.4 放下网框固定架.将准备好的胶刮和回油刮分别固定在前后油刮铁轩上，刮胶与回油刀形成 10-20 度角，胶刮与印刷方向形成 75-85 度角.油刮两端超出网版图形的长度应基本相等.安装完毕后使用油刮 单独上下开关来调整高度.胶刮以能将网版压至台面为宜，回油刮刀以贴在网版为宜。否则通过调整油 刮高度的旋钮来达到要求。 4.2.5 按油刮左右开关调整油刮的行程，将油刮走到最后端，按刮胶下开关，刮胶和网版的结合处应在 网版图形外 1-3CM，再将油刮进行到最右边，按回油刮上下开关，回油刮和网版的结合处应在网版的图 形外。 4.2.6 将油刮进行至最左边，再将调配好的油墨倒入网版中（注意不要直接将油墨倒在网版图中 间， 以免渗油）。油刮进行至最右边，将 “动作开关”指针指向半自动印刷，（此时网框会自动升起），将吸风开关指 针指向自动吸风，（钻孔板不开吸风）。 4.2.7 踩踏脚开关丝印第一张板.根据下油和回墨情况调整油刮高度。 4.2.8 调整好油刮后丝印一张板，自检无渗油.垃圾.偏位等缺陷后开始生产、 4.3 操作注意事项： 4.3.1 印板前先检查板停放超出时间，超出工艺范围的需重新返磨;并检查板面是否有氧化油污等不良。 第 1 页 单面丝印绿油 字符作业指导书 4.3.2 擦网版时用专用洗网水,禁用酒精。使用刮胶要比需丝印的板略宽 3-4㎝，且必须锋利无损。 4.3.3 印刷后的板面做好自检，是否有下油不良、渗油、垃圾等不良问题。 4.3.4 丝印时发现板边铜皮翘起则需整平后方可印刷，避免划破网版。批量印刷时每 10-20PNL 仔 细检查一次。 4.3.5 多台机做同一种型号板时.应做好标识并且分开转送下工序.直到啤板.同台机因故障换网时 同样做标识区分转送下工序。 4.3.6 印板时随时保持丝印台、放板台、网框等清洁。 4.3.7 网版的油墨超过 60 分钟时,须将油墨收起重新搅拌。丝印途中如要离开，网版应吸纸。 4.3.8 部分容易渗油的板每印 4-5PNL 擦一次网底。 4.3.9 需要印字符的板只能过 J18,不需要印面字符的板过了 J18 机后.则再加过一遍 UV 机，（UV 机不限）。 4.3.10 放在输送带上的板不能太靠边，碰或压了其他板.应检查