人工挖孔桩施工实施总结的方案.docxVIP

人工挖孔桩施工方案 （一）施工工艺 场地平整→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→ 在桩位上制作沉井→挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）→每往下 挖 1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌→圈素混凝土（ C30）护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌素混凝土护壁，达到混凝土强度 50%后拆模板→进入设计要求的岩层 （大于等于 500mm）后进行扩大头施工挖土→验收桩孔直径、深度、扩大端尺寸、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→放置钢筋笼，浇灌桩身混凝土（ C30）至桩顶。 1、桩位 每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩， 在施工时不得任意 移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。 2、混凝土护壁 第一步混凝土护壁须高出槽底水平面 200mm，然后将小木桩所 定桩位十字中线引到护壁上。混凝土护壁厚 100mm，每步高 1m，并 设置 50mm 放坡，混凝土设计强度为 C30。这种锯龊齿形台阶既可防 止护壁塌陷，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可 作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。 护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装面成， 每步护壁支模时均 应以十字线吊中， 从而保证桩位和孔半径的准确性； 垂直度偏差控制 在 1%之内。护壁混凝土达到 1Mpa（常温情况下均 24h）后拆模。 3、挖土 采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时， 可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩 位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。 提土桶或筐上下均用电铃随时联系。 桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯 照明。 4、桩身钢筋混凝土施工 1）先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验 收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩孔底逐个验收， 做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端几何尺寸准确后再进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的中风化砂岩持力层和嵌入深度 500mm 以上。 2）浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于 2m，连续浇灌分步振捣， 每步厚度不得超过 1m，以保证桩身混凝土的密实度。 在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊入桩孔内，浇灌混凝土。（二）质量标准 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 桩径允许偏差 20 尺量检查 2 垂直度允许偏差 H/100 线锤和尺量检查 3 桩位允许偏差 D/6，200 拉线和尺量检查 （三）安全要求 1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满， 防止土石砸人。 2、提升或下降先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。 3、场地准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。 4、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值 班工程师报告，及时采取有效措施。 孔壁塌方一般情况下不会发生， 当有流砂层或上层滞水过多情况发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。 井下有害气体一般是有机腐植质产生， 如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前， 应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气； 当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。 5、孔下有作业人员时，孔口工作人员坚守岗位，一旦发生问题 可以立即通过信号联系把人提上来。 6、桩孔上口边缘设置临时护栏杆，挖到 3~5m 深后，设置钢网 板。 7、垂直运输机械定期检查维修，不带病作业。 （四）注意事项 1、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩 孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的 支承端必须落在设计要求的持力层中， 因此桩的长度在设计图纸中不 预确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长， 也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。 孔底扩大头虚土是降低甚 至丧失桩承载能力的隐患， 设计要求将虚土清理干净。 在孔底成型验 收和灌混凝土前，由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。 2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在 扩孔时应保证要求的几何尺寸； 但扩孔直径也不能过大， 不但会多挖 土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查 时，准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时 立即进行修整，并作好现场记录，存入工地技术档案。 3、扩孔后，发生塌孔情况时， 先进入孔底把坍塌的土清理干净， 且进行再次检查，再灌注混凝土。 4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋笼骨架在 制作时采取措施，保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊