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全 位 置 管 道 自 动 焊 机 GD130-TX操作使用说明书 目 录 一、 安全事项 二、 工作原理 三、 结构概述 四、 技术参数 五、 操作程序 六、 焊接工艺 七、 常见故障 八、 维护保养 九、 气体比例与 十、 焊丝的应用 1 | 全 位 置 管 道 自 动 焊 机 GD130-TX操作使用说明书 一、安全事项 安全警告 使用机器前必须阅读并遵守本说明书和配套焊接电源说明书，使用机器时坚持说明书所述的安 全条例； 机器必须由经过培训的熟练工人操作使用，并正确配戴劳动防护用品； 机器只能用于它的设计用途，自行改装或改变设计用途可能造成安全隐患； 机器必须应置于干燥的场地上，露天作业需做好防雨、防潮措施，严在不采取防雨措施条件下 使用。 机器必须进行可靠接地后方才可使用； 焊接电源及控制系统含工频电压，非电气作业人员开箱检查，存在触电危险； 焊接二次线严禁通过机器本体连接导电，否则将损坏机器或造成人身伤害事故； 操作机器应集中思想，避免因机器保护机件失效造成设备事故或人生伤害； 焊机的二次输出电压可造成人身伤害 。 注意事项： 控制系统电源，焊接电源，平时应处于关闭状态； 焊接电源功能开关应正确设置； 焊接小车放置管道或工件上， 焊接小车运转时严禁直接用手清理滚轮上的杂物 【用毛刷清理】 ， 定期检查摆动杆内部、两对滚轮组、的润滑油并及时添加； 每天结束工作前，必须关闭焊机总电源，控制电源，及时清理焊接小车轮子上废弃物； 在高空作业时应注意，焊接小车突然坠落；以免砸伤人或者摔坏设备； 2 | 全位置管道自动焊机 二、工作原理  GD130-TX操作使用说明书 采用管子固定、或者管子转动焊接小车行走的方式实现自动焊接，焊接工艺采用高效率、低成本的CO2气体保护焊。 序号 焊机型号 驱动方式 控制方式 摆动器类型 摆宽调节方式 1 YX-A2 二排高强磁铁滚 PLC控制 步进电机摆动器 模糊摆宽调节 轮蜗轮蜗杆驱动 2 YX-150 二排高强磁铁滚 PLC控制 步进电机摆动器 人机界面调节 轮蜗轮蜗杆驱动 3 | 全位置管道自动焊机 三、 结构概述  GD130-TX操作使用说明书 管道全位置自动焊机由焊机电源、控制系统、焊机小车三大部分组成。 控制系统 YX-150 型。电机摆动器、焊枪夹持调节器可调节上下，焊枪固定在焊枪夹持调节器上，焊枪夹持调节器可调节焊枪上下、左右、前后位置及焊枪角度，以使焊枪落在最适合工件焊接的位置；可对焊枪位置进行上下、左右调节；由遥控盒调节摆动频率、宽度及左右侧停顿时间和焊枪的上下，以适应工件不同工况的需要。 焊接电源和送丝机构选用定型产品，可由客户自选品牌。本公司选用国内外一流焊接电源，若客户选择则应在合同中明确，由本公司设计配套。 4 | 全位置管道自动焊机 四、 技术参数  GD130-TX操作使用说明书 适用管径： DN150以上 适用壁厚： 4-50MM 适用材质：碳钢、不锈钢，合金钢、低温钢等。【不锈钢有配套轨道】 适用焊缝：各种管段焊缝，如管子 - 管子焊缝、管子 - 弯头焊缝、管子 - 法兰焊缝、（必要时采用假管过渡联接） 驱动系统 ; 步进电机轮蜗轮蜗杆驱动、 调速方式：按键加减调速； 调节方式：电动调节； 8. 摆动系统：本公司专有技术产品， / 步进电机摆动； 9. 控制系统：本公司专有技术产品， PLC控制；焊接方式，气体保护焊； 焊接电源：进口焊接电源（如用户另有要求除外） 5 | 全位置管道自动焊机 五、 操作程序  GD130-TX操作使用说明书 将焊接小车放到管段或工件上并加上二次线； 2. 按下遥控盒操作面板上的下降按键，在焊枪离工件 10-15mm后【一般为焊丝的 10 倍】 3. 按下遥控盒操作面板上的上下按键，焊枪上升或下降； 4. 按下遥控盒上的摆动按键，看焊枪在焊缝摆的宽度； 如摆动宽度不够或者摆速左右定时不够，可按 遥控盒上的 摆速，摆宽，左时，右时的加减来进行调节 将焊接电流，电压，及焊接小车转速调到工艺参数要求的数值； 根据被焊工件的坡口宽度决定是否需要摆动（坡口宽，按下摆动按键后，调节摆速，摆宽，左右定时；坡口窄，可以调小摆动或者不摆动焊接）； 根据焊接方向按下遥控盒上正反转， 待焊接小车转动后按下焊接按键； 焊接前分三步；第一调好摆动参数和焊枪的高度；第二调好小车行走的参数并行走；第三调好电流电压在焊接； 焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心，若有偏离，应及时调节； 如焊枪向左偏，按下遥控盒右键调节；向右偏，按下遥控盒左键调节；【焊接小车反方向时，侧反调节】 焊接完成后；移走焊接小车，清理焊缝表面；如使用药芯焊丝 6 | 全位置管道自动焊机 六、 焊接工艺  GD130-TX操作使用说明书 焊接位置；焊枪位