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冲裁模具设计 教学内容：确定模具类型， 设计计算凸凹模刃口的形状、尺寸、精度、配合间隙以及选择定位、卸料方式等。 教学要求：了解各种类型冲裁模具的结构形式、 使用范围及其特点。掌握冲裁模具的设计步 骤。根据工艺方案所定的工艺顺序、 工序性质和设备选用情况设计一般的冲裁模 具。 4.1 普通冲裁模设计 基本原则： 模具与制件的尺寸精度及生产批量 适应 模具与压力机适应 模具与工艺适应 尽量选用标准模架和模具零件 模具工作与存放安全 4.1.1 无导向开式简单冲裁模 特点：结构简单，重量轻，尺寸小，制造容易，成本低。但调整麻烦，寿命低，冲裁件精度差，操作不够安全。 ·86 · 冲压工艺与模具设计 应用：精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。 图 4.1 无导向开式简单冲裁模 4.1.2 导板式落料冲裁模 特点： 有导板导向，但压力机行程要短 (一般不大于20mm)。 ·86 · 第 4 章 冲裁模具设计 ·87· 图 4.2 导板导向式冲裁模 4.1.3 设计实例 4.1.3.1 导柱导套式 落料冲裁模 特点：导柱、导套进行精确导向定位 应用：精度要求较高、生产批量较大的冲裁件 ·87· ·88 · 冲压工艺与模具设计 图 4.3 导柱导套式落料模 4.1.3.2 设计举例 ·88 · 第 4 章 冲裁模具设计 ·89· 图 4.4 制件图材料 Q235 ，大批量生产 冲裁件工艺分析 外形简单， 一次冲裁加工即可成形。 大批量生产， 采用单工序、后侧导柱导套式冲裁模进行加工。 制件尺寸较厚， 采用固定卸料板刚性卸料和下出料的方式。 工艺计算 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 查 表 Q235 的 b 375MPa ～460MPa ， 取 460MPa 。 表 4-1 部分碳素结构钢力学性能 牌 屈服强度 伸 长率 抗拉强度 号 s / MPa /% b / MPa Q215 165～215 26～ 31 335～ 410 Q235 185～235 21～ 26 375～ 460 Q255 205 ～ 255 19 ～ 24 ～ 510 Q275 410 225～275 15～ 20 490～ 610 计 算 冲 裁 力 ： ·89· ·90 · 冲压工艺与模具设计 F1 πDt b π 40 3 460N 173 328N 查表 K推 0.045 ； 表 4- 2 卸料力、推件力和顶件力系数 料厚 /mm K 卸 K 推 K 顶 ≤ 0.1 0.005～ 0.075 0.1 0.1 4 0.1～ 0.5 0.045～ 0.055 0.063 0.0 8 钢 0.5～ 2.5 0.04～0.05 0.055 0.0 6 2.5～ 6.5 0.03～0.04 0.045 0.0 5 6.5 0.02～0.03 0.025 0.0 3 0.025～ 0.08 0.03～ 0.07 铝、铝合金 — 纯铜、黄铜 0.02～0.06 0.03～ 0.09 — 由取凹模刃口高度 h 8mm ，故在凹模口内同时存 h 8 个 有冲孔废料的个数 n 3 t 3 推料力： F2 nK 推 F1 3 0.045 173 328 230399(N ) 总 F2 (173 328 23 399) 196 727(N) 总力： F F1 初选： 公称压力为 250kN 的开式压力机。 确定模具压力中心 本例产品为对称形状制件， 压力中心位于制件的几何中心。 计算排样 由表 4.3 取搭边值 a1 2 （便于进距取整）， a 2.5 条料宽度为 45mm，进距为 42mm。 表 4- 3 最小工艺搭边值 (单排 ) ·90 · 第 4 章 冲裁模具设计 ·91· 材料厚度 t / mm 工件间 沿边 a/mm a1/mm ＜0.25 1.8 2.0 0.25～0.5 1.2 1.5 0.5～ 0.8 1.0 1.2 0.8～ 1.2 0.8 1.0 1.2～ 1.6 1.0 1.2 1.6～ 2.0 1.2 1.5 2.0～ 2.5 1.5 1.8 2.5～ 3.0 1.8 2.2 3.0～ 3.5 2.2 2.5 冲裁摸间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 查表， Zmin 0.46mm ， Zmax 0.64mm 。 表 4-4 冲裁模初始双面间隙 z ( z = 2c ) (单位： mm) 材 料 板料厚度 08、 10、 35、 40、 50 65Mn /mm Q235 Zmin Zmax Zmin Z max Zmin Zmax 0.5 0.040 0.060 0.040 0.080 0.040 0.060 0.6 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.7 0.0