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梁张拉作业指导书 T 梁张拉作业指导书 张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好 地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作 业指导书。 1． 张拉前准备工作 1. 1 钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长 率和弹性模量及 72h 松弛试验。 1. 2 校验张拉千斤顶、压力表，千斤顶压力表配套校验， 以确定张拉力与压力读数间的关系曲线。 1. 3 钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸 进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用 氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适 当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚 具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切 割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。 1. 4 孔道检查：由于浇筑砼前将钢绞线穿入波纹管内， 因此砼浇筑结束后，应用手拉动钢绞线，以防堵孔。 2. 张拉操作 2. 1 张拉时砼强度不得小于设计强度的 85%，以同体养 护试块试压判断。 2.2 安装程序 2.2. 1 安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避 免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。 2.2.2 安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净， 以免粘附杂物。 第 1 页 梁张拉作业指导书 2.2.3 安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并 检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。 2.2.4 安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、 交叉，保证工具锚安装正确。 2.2.5 安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层 工业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防 松紧不一。 2.3 张拉应力控制 2.3. 1 钢 绞 线 张 拉 顺 序 ： 50%N2→100%N3→100%N2→100%N1, 钢束张拉是两 端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控。 2.3.2 张拉应力：0→10%σcon→σcon (持荷 2min 锚固) 其中 σcon =0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa 每根钢绞线控制张拉力为：P=1395×140=195.3kn 设计中的张拉控制应力 σcon 为锚下控制应力，包括预 计的预应力损失值，但不包括锚头摩阻损失。 2.3.3 钢绞线的伸长值 2.3.3. 1 钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校 验，进行双向控制。 2.3.3.2 理论伸长值 ΔL 查附表 2.3.3.3 实际伸长值 ΔL ΔL=ΔL1+ΔL2 式中: ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。 ΔL2—初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即 第 2 页 梁张拉作业指导书 （ΔL20%-ΔL10% ）。 2.3.3.4T 梁的实际伸长值与理论伸长值应控制在±6% 以 内，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加以调整 后，方可继续张拉。 2.3.4 上拱度控制值 张拉过程中在随时注意上拱度的变化。 2.3.5 施加预应力记录 预应力钢绞线张拉时应填写施工记录。 2.3.6 预拉注意事项 2.3.6. 1 张拉时，应使千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴 线重合一致。 2.3.6.2 钢绞线断丝和滑丝控制数：每束钢束断丝、滑丝 数最多允许 1 根，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总 数的 1%。 2.3.6.3 张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具变形值，不 得大于 5mm，若超过应重新张拉或更换锚具。 3. 孔道压浆 3.1 水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水 泥，充分拌合以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应 计入水灰比内。拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度 为止。任何一次投配满足一小时使用即可。稠度应在 14-18S 之间。 3.2 张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗 第 3 页