调胶和施胶简述及原理.pptVIP

调胶与施胶简述和原理; 生产中都希望制造一种胶量小而强度高，质量后，成本低的刨花板。因此，对方施胶工艺和施胶设备都提出了较高的要求。正确确定刨花和胶量的比例，以及如何使少量的胶液均匀地分布在大量的刨花表面上，都是非常重要的问题。 ;的使用，给予木材加工产品具有不同的物理力学性能，随着木材工业的发展，胶粘剂用量也不断增大，据FAO预测，到2000年，世界人造板胶粘剂干胶消耗量达到370万吨。 ; 由上可见，室外用人造板胶（PF，RF，MF，MDI）占27.3%，室内用人造板用胶占72.4%,UF仍为人造板的通用胶种。尽管国际上公认甲醛为有害气休，对人体有害，但，甲醛系列胶粘剂（UF，PF，MF和RF）仍占93.3%。这主要是甲醛胶粘剂在性能和成本方面的优势，以及目前人造板甲醛释放量方面所取得的进步和市场尚无理想的替代产品。 ; 一般刨花板生产中，UF施胶量为：表层10%，芯层8%。而耐久性产品中，在日本，施胶量为MF20%，PF表层为10%～12%，芯层5%，在美国，PF或PMDI为8%，华夫刨花板在美国施胶量PF为2～3.5%，PMDI＜2%。北美州20%～30%的厂家的OSB产品使用PMDI作为芯层胶。欧洲10%的厂家芯层胶使用PMDI。 ; ⑴脲醛树脂 ; ; ②刨花板生产对脲醛胶的要求 ◆固体含量较高（60～70%）单层压机一般生产使用65%固含量的胶粘 ◆要求胶液的粘度小。可将少量的胶液施到大量的刨花表面上，且施胶均匀。一般生产中使用，200～350CP。25°C时，为了在调胶时，保证粘度和活性期，一般在调胶室装空调，控制室温。 ◆调胶后，胶的活性其长，正常生产大于2小时，是为了保证后段生产正常，防止预坯胶的预固化，以保证技师一般大于8小时。; ◆要求在100°C时，固化时间40～90秒。最佳为60～75秒。示生产情况而定。 ◆低毒。游离醛含量低，＜1%。一般＜0.5%较好。脲醛胶的游离醛，污染环境，危害人们的身体健康。有点甚至影响工人的正常生产。; ③怎样降低脲醛胶中的游离甲醛 ◆降低克分子比：可以有效地减少胶中的游离甲醛和板的甲醛释放量，但，它又会导致胶的固化时间加长。热压时间长，板的力厚强度下降。有研究表明，克分子比下降0.1则胶合强度下降低10%。 ◆加甲醛捕捉剂。在调胶时加入尿素水溶液（40%，0.6%）或氧胺等。 ◆产品后期加工。（二次加工等）或板经过处理，目前市场上有一种对刨花板产品进行甲醛捕捉的产品。 ◆板坯预处理。; ⑵酚醛树脂（PF） ;4.1.2 防水剂; ①使用石防水剂的缺点 ◇只是暂时性防水。因为形成的石蜡易产生裂隙而失去防水作用。 ◇给二次胶合和涂饰造成一定影响。 ◇降低胶合强度。在一定范围内，随石蜡用量的增加，防水性能提高，胶合强度下降。 ; ②石蜡的施加方法 ◆乳化施蜡法：将石蜡乳液在拌胶进加入。 ◆直接施蜡法：将熔融石蜡喷入。; ◆石蜡乳液质量指标 ◇乳液质量指标：PH值为：7.0～8.5 ◇比重（20℃）为0.94～0.96g/cm3 ◇颗拉度：≤1um者占90%以上存放两天，不分层，不凝聚。 ; ◇温度至88°C停汽，开高速度搅拌。同时加入氨水，此过程3～4分钟。乳化温度为88～92°C ◇停止高速搅拌（一般为6～9分钟），开始慢速搅拌降温至70°C，停止搅拌。 ◇ 50°C左右，打入储灌备用。乳液指标：含量＞30%，无凝聚物，不成膏状。;蒸汽入口;4.2 施 胶 ; 施胶前刨花含水率为W1%，施胶后为W%（不是固含量），胶液浓度为K（%）（不是胶液的固体含量），施胶量为P(%),那么：100g绝干刨花施胶后，固体物质为：100+P ; 因此;;; ⑶碎料施胶面积的计算 ; ⑷每平方刨花表面积施胶量的计算 ; ⑸刨花用量的计算 ;式中：G0——用于一块板的绝干刨花重量 kg； γ——刨花板的设计容重 g/cm3 V——热压后一件未裁边的刨花的体积；cm3 W2——刨花板含水率，一般按8%计； P——刨花的施胶率。 ; ②当刨花含水率为W1时，刨花用量可按下式计算:;4.2.2胶液的调配（调胶） ; 项目;4.2.3调胶系统、刨花计量及供胶系统 ;调胶设备;胶液计量系统（体积）; V——胶液流出体积； D——计量筒直径；