实训中心 烧结生产案例 烧结系统事故统计及分析.docVIP

Xingtai 烧结矿生产案例 某厂2009年烧结系统事故统计分析 序号 日期 事故名称 事故原因 6——4 2#称量皮带开膛 原料中含有大块卡住下料口 6---5 环冷机打滑事故 环冷机打滑，中控未及时停机，造成受料斗前后积料，无法开车，停机2.5小时。 6——6 6#混匀料称量皮带开膛 原料中含有大块卡住下料口 6——20 断煤事故 燃料称量皮带打滑造成不下料 6——21 粉子仓事故 烧结过程控制出现波动 7——6 侧烧嘴三个吹灭，一个着火 煤气压力出现波动，看火工未及时发现，将三个烧嘴吹灭，险些酿成安全事故 6——21 1#风箱翻板积料无法打开 中控工未及时按要求对开度不全的翻板进行开度变化 6——29 跑红料事故 五台环冷鼓风机只开两台，未及时减料 6——24 煤仓混料 上煤时岗位工未区别煤和混匀料，未及时拉停，造成煤仓灌入混匀料。 6——21 跑生料事故 中控切错阀门，在未点火的情况下进行布料操作 7——14 4#称量皮带开膛 混匀料中含有大块，岗位工发现不及时 7——13 跑生料造成环冷机着火 中控调控参数不合理，水分及料层控制不合理，造成此事故 7----31 脱水器压窜事故 脱水器蓄水方式不对，未从第一级蓄水，造成前三级无水，煤气压力波动时，造成压窜。 8----16 混合料仓蓬仓事故 辅门掉一个，处理时间20分钟，未将料及时放出，造成蓬仓。 9----13 混合料仓蓬仓事故 开机时水分控制不好，跑湿料，圆辊未及时开启，等料位涨起时蓬料仓。 9-----22 2#混匀料称量皮带开膛 料仓掉大块卡住皮带，发现不及时 9---13 烧下压皮带事故 铺底料流到散料漏斗进而流到烧5皮带，烧下插板未关，造成压皮带，致使烧5磨损，头轮摩擦皮严重磨损。 9----25 混料粘台车事故 混匀料仓上焦粉，配料未采取得力措施，导致焦粉配量过大粘烧结机台车，处理大块及环冷打水降温停机1小时，造成严重的操作事故。 11---13 LS5压皮带事故 二系列冷筛多次自停，中控未及时通知岗位工到现场确认，岗位工未按规定巡检，由于多次自停，导致一筛余震时间较长，漏斗积料，再次开车时造成皮带压打滑未及时发现。 11---27 Ls1机头漏斗堵 板式给矿机衬板500*600掉，堵到ls1机头漏斗，造成停机35分钟 12---1 跑红料事故 丁班二次混合机耦合器三次流量报警停车，造成混合料焦粉过大，烧生料，临时停机再开机时上料量过大，料层过厚，进入环冷机时造成二次燃烧，停机70分钟。在处理事故过程中及交接班过程中，乙班情况不明，处理事故时间长，措施不得力。 12---1 夜班转8紧停对地。 造成停机1小时10分。 12---20 板式给矿机过负荷停机事故 下午4：30中控显示板式给矿机变频器故障，过负荷停机，未停烧冷，将卸料斗卸满，电工恢复后仍开不起来显示过负荷，将启动频率加大5hz后还是开不起来，遂组织割后档钢板卸料，当启动频率调到8时反转运转，料位降低后正传运转，卸空后检查内部并无异物。经分析原因不清。造成5h停机事故。 12---26 煤仓混大块焦炭粘台车事故 四辊不吃料，发现不及时，焦炭出料仓后配料未及时发现，采取措施不得力，造成减料生产。 2010.1.1 LS3皮带开膛事故 南1筛筛嘴衬板掉将ls3皮带刮开，岗位工发现时已开始漏料，但未及时将设备停下，而是进行汇报，导致开口越来越大，造成停机3个小时事故。 2010.1.11 烧结机机尾摆架配重链条断顶限位停机。 运行中，链条断顶限位停机，用倒链拉住临时处理，停机3.5小时。 炼铁厂2008年7月11日一烧检修后卡台车事故分析 一、事故经过： 7月11日18：50烧结机检修后开机生产，生产过程中各参数基本正常。20：55主控监视画面显示烧冷系统故障，主控给烧冷送电送不上电，随即通知电工、钳工。电工复位送电后，手动试车，环冷机正常，烧结机开不起来。然后对烧结机进行检查，发现烧结机摆架后移，台车顶一次刮刀，经打倒车调整后，烧结机不能正常启动，初步判断故障点在烧结机尾轮。后经反复倒车检查发现机尾灰斗轨道支架开焊脱落，卡在灰斗与一次刮刀之间，处理后12日0：40开机。6月12日3：55主控报烧冷系统故障停机，主控通知维检处理，经检查发现烧结机尾一次刮刀变形移位，造成刮刀与台车间隙变大，淤料顶停烧结机。维检公司在查清事故原因后开始处理，由于完全恢复一次刮刀所需时间较长，对生产影响较大，所以请示值班厂长并请示值班厂长同意，决定临时去掉一次刮刀。处理完毕后准备运转烧结机，5：52烧结机送不上电，经查是机尾移动摆架顶限位，拆除限位后正常，同时发现混合料矿槽堵料，一烧工区开始处理混合料矿槽，由于矿槽内存 二、影响范围 两次停机共计7小时40分钟，并且造成5#高炉上落地机烧。按炼铁厂